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今年在各级领导关怀指导,各位同事的共同努力下,本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。总结过去:
一、操作维修人员的技能
1:因公司组建到生产时间短,一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验,新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率,维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加,这样降低了机床的使用率增加了维修成本,下表为现维修组人员结构和工作经历,可知真正一线有经验的机、电维修工状况:
维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里,故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1:故障的`定位:维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上,对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。
2:故障的处理:具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式,一台设备由成百上千个配件组成,在区分故障的表象和实质,如何修需先处理什么后处理什么,如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格,故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。
个人的维修经验是不能一下子提高的,但集体的整体水平可以通过互帮互学,取长补短来相互协作来提高。
二、针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取
(一):自立互学方式
对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动,提供一个共同学习提高的平台。
(二):走出去请进来的方式
对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批,带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。
(三):油品的管理
润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要,正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命,降低设备的故障率,提高利用率。
1:合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备,油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明,只能靠目测和经验来鉴定油品质量,
2:正确使用:
1):本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排,但因管理制度的不细致人员的调动更换,新员工对油品的不熟悉,在使用和库存管理上的要求有所下降,目前还发现有的操作工将含水油加入设备的,合格油品容器与废油品容器混用的情况,尽快制定油品的详细管理规定,加大使用过程控制,保证油品的正确使用和废油的及时回收。
2):分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位,润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。
3):编制设备的润滑油更换、过滤周期表,油品领用去向,做到有据可查。加强监督检查。
三、备品备件的出入库管理、维修成本的控制
公司主要设备大多是在__年至__年安装投入使用,此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期,相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购,零库存。转变成批套;维修量的增加,对维修成本的控制就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理
1:备品备件的采购及入库验收:主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主,验收环节上应由有相关经验的质检员检验,而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。
2:加强库存管理
1)硬件上专用备品备件,分类专架,明码标号,(型号,生产日期,所属设备,)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符,每月进行一次盘点汇总。
2)做好大件备件的质量保证文件的存档,为联系保修提供可靠依据。
3:备品备件的出库,严格管理,能修不换。
四、其它
1:生产车间形象方面
1-1:各车间机加班组工具箱,大小、形状、颜色不一、(附照片现各车间工具箱),建议统一定制。
1-2:如下年结束转子支架的生产,建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装,一可以挪出更多的空间让位于生产,二消除起重机吊运过程中的安全隐患,三优化车间环境,四;随着法兰车间的改造,可以挪出一根120mm2电缆用于法兰车间。
1-3:车间西大门可增设一公示栏,(车间设备、工段布局、生产情况、通告、、、、等);
1-4:立车,钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决,一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加)
1-5:车间北侧原氧气存放点拆除,可再建于集中供气区适当位置,内钢丝绳等完好材料应入库存放,杂物清理,定期清理车间角落杂物,拆除自建躺坐椅。
2:加强仓储管理
应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓,焊丝、焊剂、油漆:采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。
3:生活方面
食堂饭盘,汤桶,残菜回收,确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄,饭盘地上,饭粒躺。汤桶周围,似海洋。
4:安全方面
4-1:车间大门原为上挂式,现下加滑轮,门重且高,年久恐风吹门倒生隐患,改之。
4-2:部分配电箱,消防栓前安全操作距离不够,或有杂物等堵塞操作区,有个别消防箱门还无法打开。
4-3:2、4号起重机小车跑偏,起重机明年五月份需进行安全及质量验收,在此前需进行整改。
以上即我这一年来的工作总结,仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂,该说的不该说的都说了,该做的不该做的也都做了,亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪,回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验,更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心,本着负责任的态度,一定会做好本职工作,为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患,望领导能尽快解决,肺腑之言,请领导审查。
其间辛酸吾自知,曲折艰难与谁道,如今确需反思量,放开手脚天地宽!
四月份的工作已经过去了,在工作方面还是应该要做出一个好的成绩来,车间在过去的四月份工作当中,确实还是取得了不错的成绩,在这方面还是比较关键的,我们始终把安全放在第一位,不管是在什么时候安全工作始终都是在前面,绝对是不能掉以轻心,车间的部分设备,操作起来,也是需要注意安全的,所以在这方面,我们是严格的把控。
在四月份工作当中入职的新人,我们是严格的把控好,在这个过程当中,也是培训好员工,经过全面的培训之后才能够下到车间进行工作,并且还会有人指导,我们车间本着一个非常不错的原则,在做好相关的工作,这些都是应该要细心认真去落实好的,四月份是忙碌的一个月,我们的产量也是提高了不少,并且在安全工作方面,也是做好严格防控,所有人都能够从中获得足够多的经验,保证每一名xx的员工,都能够有序的进行工作,这一点是非常关键的,原则性不能够乱。
除了安全工作之外,我们也是保证员工有足够多的休息时间,每隔三小时都会休息二十分钟,中午也有一个半小时的休息时间,让员工们能够有足够多的精力去做好工作,所以这也是非常关键的一点,四月份相对而言还是足够好的,所以在这方面我们应该要逐步的去钻做好,我们车间的工作也是随之迎来了一个高峰期,每天产量都完成了任务,这是一个非常好的突破,也是接下来应该要去安排好的,所以这方面还是有很多应该要去学习的,在接下来的工作方面,一定是要承担更多职责,这一点也是毋庸置疑的,未来还会有更多的东西需要去做好,不管是做什么事情自己都不能够乱了阵脚。
本着安全生产的原则,在接下来的工作当中,这些都应该要认真的去规划好,并且达到一个比较高的水准,这是我应该要去落实好的,相信在这方面还是应该要有足够多的体验,车间每天的工作都很多,作为一名管理,我必须要首当其冲,去拓展自己,提升自己,包括每一名班组长都是应该要有足够好的调整,这一点是毋庸置疑的,虽然说这一个月的工作比较紧张,但是所作出的成绩也是摆在明面上的,这也是我们需要去认真规划好的,接下来也需要进一步的安排好,在这个过程当中,应该要逐步的去调整好,五月份一定做出更好的成绩来。
回顾20xx年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提做好了全年的工作任务,但通过反思也存在不少问题,现总结如下:
1、我们的工作意识的不强。
对上级布置的任务不能按时按点完成,有时更是带有抵触情绪。在这种心态下所完成的任务效果不近人意。
2、我们的安全意识不到位。
今年经常出现员工被划伤、烫伤、摔伤等问题。在现有的车间环境下有些伤害是可以避免的。屡次出现安全问题是因为我们的安全意识不到位,没有做好相应的安全防护。
3、我们的质量意识不到位。
今年出现好几次质量事故。每一次的事故都是不应该发生的.。如果大家始终把质量问题放在心上。那么怎么会发生质量问题,特别是配料、粉粹、搅拌这三个环节。如果这三个环节出现了质量问题那么生产的产品必然存在质量问题。
4、我们的团队意识不强。
车间是一个部门,是一个整体,何一个一个工作都不是一个人能完成的。在一个组织或部门之中,团队合作精神显得尤为重要。学会与他人合作,发挥团队精神在具体生活中的运用,我们可以做到功倍的效果,可以使我们的工作更加良好地向前发展。可以使我们有一个更好的工作环境。
5、我们的设备保养意识不强。
我们的工作离不开设备,当然设备也离不开人。因为设备问题影响我们的生产计划,出现过很多次,如果我们正确的使用设备,那么我们就能更好的完成生产。如果设备使用不当,就会导致设备损坏,从而产生不必要的费用。特别是制粒机和搅拌器。这两个岗位的工作人员有必要进一步的学习。
6、我们的食品安全和食品卫生意识不强。
我们是食品企业。那么食品安全和食品卫生我们就必须放在首位。我们的产品一旦出现问题。受害的不是一两个人,而是整个社会。所以我们必须加强我们的责任心。食品安全和食品卫生要从我做起。生产过程中杜绝一切感染。这一点我们完全没有做到,基本的口罩、帽子、衣服、鞋子都没有做到位,还谈什么安全和卫生。生产结束后的清洁也是差强人意。所以20xx年我们必需将食品安全和食品卫生放在第一位。罔牢补羊为迟不晚。