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第一篇：生产计划员个人工作总结
2008年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，公司铁塔产品紧紧抓住机遇，上下合力经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结。
一、部门管理方面
今年下半年，生产部在面临铁塔产品上塔型品种多、任务重、车间电信产品临时计划重，生产部与相关部门密切配合，与车间一起加班加点，克服困难，在铁塔吊装日期到达，铁塔a、b车间受到法兰、平台牵制跟不上生产的情况下，生产部积极应变，广挖关系、商谈价格、签订协议。从而化解了生产压力，基本上完成了生产订单与任务。在此同时生产部为进一步加强管理，细化管理，陆续规范出台下发了《关于车间新产品试制及零工工资结算的规定》、车间新品试制工资结算单、车间零工工资结算单、车间生产日报表、推行“实行岗位“四定”奖赔责任制，全面提高劳动效率”的奖赔工资结算单、奖赔工资结算明细表，关于实施车间员工末位淘汰制的决定、生产车间员工“末位淘汰”考核表、关于开展“百日安全生产竞赛”活动的通知、瑞通公司各车间评比得分表、关于加强申请用车的管理通知、生产计划部主要工作及部门工作职责，组织部门人员学习了汤总经理的“学习先进的企业管理经验，解决我们公司发展之不足”管理教材，，尤其是经公司总经理亲自领导下强化铁塔发货流程，组建装卸组、铁塔黑白件明确到人，使得生产部在铁塔发货管理上提升一个新的台阶。但是在对车间的物料消耗考核、产品成本控制缺乏管理，每月《.车间生产成品与产值汇总表》《车间工资结算》《车间材料盘存报表》等报表滞后，对于车间员工的工作积极性与稳定性带来负面影响，只注重生产计划下达协调工作，忽视了监督考核管理工作。建议：
a、生产计划
严格规范生产计划下达流程，提高生产计划的.严肃性，车间生产的一切生产任务必须由生产部下达。严禁材料库未有生产计划而发放生产材料。《生产计划》与《技术图纸》鉴于客户图纸变更、材料变换等外围因素，要求车间不得擅自改动，以保证材料核算的正确性。生产车间生产过程中，对《生产计划》《技术图纸》有异议或建议必须请示生产部，经生产部与技术部协调确认同意后，方可变动。
1、销售部根据市场信息，制表《电信产品生产计划》，由销售内勤提供产品发货通知单实际需求数、工程部的《铁塔吊装计划》、及临时新品计划，提供给生产部，生产部再汇总制定《每月生产计划》及《临时生产计划》。生产计划必须经下达后再领料生产。
2、生产部编制的《生产计划》交付技术部，由技术部提供铁塔、电信新品的技术图纸、材料消耗定额及外购件清单、做为《生产计划》、《原辅料需求计划》的依据
3、生产部再根据技术部提供的铁塔、电信新品的技术数据分解后向各生产车间下发《生产计划》《车间领料单》并组织实施，
4、向销售工程部提供《生产计划》，确认销售订单无遗漏都付之生产
5、向质检部提供《生产计划》，做为《品质控制计划》的依据
6、向材料库提供《生产计划》，做为《物资储备计划》编制依据
7、向采购部提供《原辅料需求计划》做为《采购计划》的编制采购依据
8、向公司总经理、副总经理提供《生产计划》审阅b、核算考核
第二篇：生产车间工作总结
回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
1、合理调整劳动组合确保完成生产任务
在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间，工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。
2、严把质量关
1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，
对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长，班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题，是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假)，对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒，经过质管部门反复抽查，化验确定无菌后此项工作才算完成，成功地杜绝了细菌在此地的发生。
3、安全生产
1.20xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。
3.通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
4.学习、提高
车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，战胜了“5.12”给大家带来的重重困难，员工们努力克服自己的恐惧心理，调整好心态，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。
5.发扬成绩找差距
公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固，不管是需求，心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度，要么就用时间来磨合完成。
第三篇：生产车间工作总结
在10年即将过去之际，回顾我这一年的工作，有欣慰，也有遗憾，当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高，更多的是对未来的信心和希望。
不积硅步，无以成千里。在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理，由于在蜂窝体方面经验的欠缺，工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞，虽然因此碰了不少壁，但相应的也得到不少磨砺机会，而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验，现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手，效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天的积累和进步，哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重，事实上却非常关键的微小差别。
我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体
下面就今年的工作做一全面的总结。
一、日常具体工作
1.1蜂窝体生产工艺指导和监督
蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序，保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序，制定了一系列的措施进行实施并监督检查。
1.1.1混料工序
启用球磨混料，采用电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动，而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后，混料时加水量波动明显减小，保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说，效果还是非常明显的，泥料均匀性有很大的提高，没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产，保证了下道工序挤制的顺利生产。
1.1.2挤制工序
挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型，通过摸索，制定合适的微波标准(微波后去除水份8~10%)，然后以此标准不定期抽查，不合格不予上架上报。
外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行，对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查，并做好记录，不合格的报废，同时根据合格率对工序进行考核。通过检验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。
1.1.3烘烤工序
制定了烘烤标准，量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊，没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿，甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时，水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测，制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废，具体的效果有待继续跟踪。
1.1.4切割工序
切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准，监控并抽查，严格控制产品外观的合格。经过努力，切割工序的成品合格率维持在99.5%以上，达到了公司制定的标准。
1.1.5烧成工序
烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序，非常关键，直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说，即使前边的工序做的再好，合格率达到100%，但烧成时报废了，那么前期所有的工作就是无用功，因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此，针对蜂窝体烧成工序，采取了很多措施。
首先，分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来，装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确，分清正反面。出窑装箱必须合格，产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。
其次，明确烧成责任，把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责，谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类，划分责任人。低温段烧成人负责炸裂，高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸，不合格的不予装箱，要求每窑必检。
1.2产品质量检验
产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一起直到烧成完成。
1.2.1挤制：当天抽检上个工作日产品，分班分架进行检验。
1.2.2切割：随时检验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的原因，查验跟踪单记录是否真实。
1.2.2烧成：出窑前尺寸检验，出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。
二、协助领导做好产品改进工作
今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的：
2.1改进产品性能以及跟踪
在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料，产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳定性增加，7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月13日在高温产品试行生产，一切正常。
2.2优化原材料，降低产品成本
配合技术做了原材料的优化工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下，对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。根据结果看，这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题，产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制，通过小批量的实验确定最终的使用较合理。
三、工作中的不足和明年的计划
今年总的工作情况进展可以，基本达到了目的，但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题，刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了，造成前期的工作失去了意义，所以欠缺主要集中在以下两个方面。
1、坚持执行力不够，制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。
2、再学习意识差，知识再补充不够。
针对目前的情况，制定以下明年的工作计划：
1、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作，力争今年没有完成的改进在明年内完成。
2、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每个员工的意识里，形成规矩。
3、工作中注重做好细节，认真总结，做好工作经验的积累。
4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。
以积极努力的态度做好明年的工作，相信博立发终将建立自己的信誉。
第四篇：生产主管工作总结
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了04年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。
2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。
五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。 总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的`，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
第五篇：生产计划员个人工作总结
今年以来，我xx厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，本厂未发生一起轻伤事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐社会、打造平安社会，作出了积极的贡献。
我们的工作措施是：
一、建立考核机制，落实安全责任
我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各架子队层层签订安全生产目标管理，各部门，架子队“一把手”是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，实行“一票否决”，凡安全工作不到位的部门和个人，一律不得参加评先。增加了安全运行奖，加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度;加大了对事故队主要领导、责任区领导、安全员的考核力度;加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开劝违规单”制度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的有功人员，给予一次性奖励50――100元，鼓励职工提合理化建议，举报险肇事故和违规行为，凡对强化安全管理，预防事故发生有积极作用的职工给予适当一次性奖励。并推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责任落实到部门、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了xx厂统一领导、单位全面负责、职工广泛参与”的共同责任网络;做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。
二、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理
分析近期其他兄弟单位事故原因、教训，对现有的安全生产进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任追究制度，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。
三、深化全员安全评价，注重培训
我们不断创新丰富安全评价的方法和内容，建立了全员、全方位、全过程的'科学评价机制，把基础管理、作业现尝体系运行、安全建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的内容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。我们注重抓教育培训，加大对各部门负责人、安全管理人员、从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，努力提高各类人员的安全素质。开展了安全管理人员取证、特种操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、法律法规普及、学习、安全技能教育等一系列培训工作，培训率达98%。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道。通过深化全员安全评价和开展多种形式培训，提高了领导者的安全责任意识，专业人员的安全管理水平，作业人员的安全文化素质。
四、推进专业管理力度，狠抓隐患排查治理
从、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，重点对我xx厂的电器、机械设备、皮带机、放射源、压力容器、工艺等方面组织专业人员进行检查。尤其是龙门吊、提梁机、压力容器等关键设备做到了班班点检、次次试吊、严格确认。对查出的隐患以“隐患整改”的形式及时通知相关单位进行整改，并跟踪隐患整改落实情况。各队组织班组开展好安全自查工作，对所查隐患及时整改。xx厂专业人员各负其责，对各部门专业管理进行监督、指导、检查和考核，做到了“双基”管理基础扎实;专业管理支撑有力;综合监管保障有为，为安全生产提供了强有力的专业保证。针对我xx场生产经营活动实际，我们对照适用的法律法规和规程标准，认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患60多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”。
五、抓好班组日常管理、把握四个关键，开展各种活动
班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从孝从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位(xx厂重大危险源)的安全，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业(特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业)的安全。四是抓好关键人员的安全。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教育。把好进人入口关和上岗入口关，在提高职工安全技能上下功夫，不胜任岗位要求的坚决不准上岗。并根据各时期安全生产特点和上级要求，扎实开展“xx”、“百日安全”“安全五要素”、安全观摩会、一法三卡”、等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。
六、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理
我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻我xx厂检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。在检查和临时性工作中，必须指定总负责或总协调人，安全负责人，单项安全监护人。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、确认制度，实行工作票、责任人签字制度(开工前首先办理开工单，其次在现场召开开工预备会)，实行联保互保和监护制度。所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定，交纳安全抵押金。并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、有法管、管得注管得好”。
安全工作既是挑战、又意义深远，努力实现从人治向法治转变;努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变;努力实现从事后查处向强化基础转变;努力实现从被动防范向管住源头转变;努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为我厂生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。
第六篇：生产计划员个人工作总结
20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年，对于xxx来说是发展、壮大、充满活力的一年，也是充满挑战、经历不平凡的考验和磨砺的一年。我公司围绕年度工作目标，在集团各部门的正确领导下，在各兄弟公司的鼎力支持下，充分调动员工积极性，通过积极的探索和不懈的努力，克服了原料，工艺，技术等困难，在安全，销售，技术工艺改造，新品开发，管理创新，员工管理等方面取得了可喜成绩，20xx年的工作成绩主要表现在：
一、生产与制度建设方面
首先进行了制度建设完善，制定了库房管理制度，洗桶要求，6S管理制度，导热油炉操作规程和安全制度，车辆管理办法，岗位职责，考勤制度，员工奖惩条例等，使公司管理逐步进入了科学管理的轨道，同时减少了推诿扯皮，也有效促进了劳动生产率和工作效率的提高。
其次，我们进行了大量的工艺摸索试验，克服了原材料更换频繁、客户质量要求大幅提高、原材料配件供应不及时、客户订单临时调整等困难，全年生产焦糖色8580吨。新产品方面：今年新开发普通法焦糖色产品，并已经实现给加加集团供货33吨，为今后公司发展打下了良好的基础。
二．产品质量方面
20xx年是国家逐渐加强对食品安全监督检查的一年。为了抓好食品质量安全工作，我公司建立和完善了二氧化硫含量，氨氮含量等理化指标检验工作；对行业要求的三氯丙醇多次委托检验；加强了生产工序关键控制点的参数检测和控制工作，完善了原始记录；利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的.观点。20xx年公司把预防，执行，监管，平时抽检和出厂复检紧密结合起来，严格控制生产流程的每一环节，提升产品质量。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三．工艺管理方面
20xx年公司投入资金购置设备，对板框过滤进行了改造，极大地减轻了工作强度，提高了生产效率，，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证；改变过滤焦糖为过滤糖蜜工艺，减少了污水和污泥排放量；下半年针对原料的变化，我们对工艺进行了实验调整，为来年设备改造和质量提升奠定了良好的基础。
四、人员管理方面
公司根据生产管理需要，坚定地对各岗位工作进行了调整，明确和夯实了责任；对库管和灌装岗位进行了减员增效，员工收入和积极性显著提高；通过晨会，班组长会和下发文件等形式，努力打造管理人员的执行力，向他们压担子，提要求，定目标，给他们大胆放权，发挥他们的能力和聪明才智，创造管理工作的新局面。
在公司汽电，原料等影响生产的突发因素多，生产任务压力极大的情况下，公司始终给予员工培训工作极大的重视。加大人员培训工作，在素质教育，6S培训等方面下大气力，同时保证每月至少两次的学习时间，使员工精神面貌和思想认识有了很大转变，基本胜任各自的岗位工作，有效地提升了员工的整体素质。
五、安全生产方面
在过去的一年里，我们将安全生产纳入了日常的管理工作之中，在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全意识，经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备。
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