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质量是企业的生命,是客户信誉和市场占有量的保障航伞,因此,必须保证质量,才能取得良好的效益。建立一套完善而实用的品质管理体系,推动整个企业的品控健康有效运行机制,落实和提升生产产品工艺质量,是生产质量管理部门不可推卸的责任。以上也是我生产品质组的工作理念。
质量管理人员必须掌握丰富的专业知识,同时具备清晰的思维能力,敏锐的市场品质观念,预料市场于前,以及敢于冒险敢于拍板的精神,才能对质量控制保驾护航及能准确把握品质,从而使公司利益最大化。
今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,我的工作着重于公司的过程监控及现场维护(客户审核工作)以及SMT客户的沟通重点展开工作,在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个全面,工作热情高涨的小组。作为一个管理者,对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高小组的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的小组新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好这个小组,除了熟悉工作外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。
工作不足:在工作中主动性不足,与领导沟通较少,遇事考虑不够周全、不够细致。
现就今年我组品质基本情况陈述如下:
(一)质量
影响直通率的主要问题点存在几点:
① QX28因为结构问题,导致免提咪叫,开关紧,不良率在30%(经过改善,开关紧的问题,目前得到改善,咪头先前在插件过锡炉,改为后焊,虽然较之从前有所改善,但是没有从根本上彻底改善此问题)
④学生工较之往年有明显的上升,学生工在几个月的培训过程中,表现的刚刚入手,实习时间就到了。这给管理工作带来很大的难度,并且品质反复无常,也是导致直通率低下的一个因素。人员问题在公司上层领导的支持下目前基本已经解决。
⑤部分手柄内部工艺较为复杂(例如中华电信F005/006),因没有安排PQC正常检验,巡检又未能及时督导,造成话机手柄的内部工艺出现了众多问题。针对此问题,已经知会IE在排拉同时,手柄合壳排至于半成品PQC工位后,巡检不定时的抽查手柄的内部工艺,解决此问题。
⑥因为员工问题,生产无法饱和业务的出货量,公司选择外发加工,插件外发加工的不良率在30%(插错、插反、连锡、假焊等现象),这也是产线直通率低下的一个重要因素。
⑤QX28及WD6001生产时发现丝印掉(印刷后,丝印油不干导致),前期IQC来料未控制到位,导致流入产线,降低了产线的直通率,而且导致产线停线。
2、清机时物料用错现象时有发生。管理本身存在很大的问题,赋有不可推脱的责任,针对此问题,经过对流程上的修改与补充(清机的物料需经过产线直接管理确认、巡检确认、QA确认后方可使用),来彻底控制此问题,将在下半年重点跟进此问题。
3、在样机制作上,今年出现用错物料现象,针对此问题,修改流程,所有样机上线前的散料,必须用物料员在散料上备注物料编码,产前巡检核对,以避免此问题。
(二)品质组内部问题。
这半年来,各项工作虽然取得了一些成绩,但局部还存在着不足点,工艺的稳定性还有待于进一步加强,表现在:
1、工作发展不够平衡,PQC对生产监督方面还有不少薄弱环节。
2、PQC队伍自身素质与能力有待于进一步加强,后焊有大部分PQC是进厂的新员工(流动比较频繁),在检机方法检验标准、控制坏机经验、技巧与生产线上员工或管理的沟通方面的能力也很薄弱。
3、PQC巡检在发现问题与问题的解决甚至预防问题的过程中,因工作经验不足及出发点的差异,造成协调的困难,
在今后的工作中,我将率领本组成员加强对PQC巡检检验标准与沟通技巧的培训,使其能达到共同控制好质量的目的;其次提高巡检的综合素质。PQC组内部制定考核制度,利用PQC坏机质量跟踪表对PQC工作进行考核,做到每周两次早会打出各阶级生产线上出现的问题点,对各环节出现的不良工艺特征,及时指正,安排跟踪控制,保证生产线工艺持续性的改善;对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者,予以早会表扬,并给工作表现突出者实行日评优秀员工的奖励,根据个人行为的改变达到逐步影响到PQC工作风貌的改变。
(三)现场管理(8S)
今年车间的现场规划及管理,虽在去年的基础上形成了一个鲜明的对比,从表面上看,我们是取得了一些成绩,在去年的基础上前进了一个台阶,但是深入性的问题根本没有做到位,生产线的基础管理对8S工作认识不够(临时工与学生工比例较大),这体现了基层管理的主动性还不够,忧患意识欠缺。
20xx年将现场管理做为一个重要项目去抓,制定出合理的奖惩制度,对生产部的基层管理培训8S,让所有基层管理及员工真正认识“8S”,在生产过程中所起到的重要作用,理解“8S”是提高生产效率,降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的关键。同时让基层管理由被动转化为主动。
(四)RoHS方面
RoHS作为一个在公司发展的必要性项目,它的各项制度及控制手段还不是很完善。但是目前来说,经过一系列的培训,RoHS的理念已经深入人心,各项工作正在有条不紊的展开,针对生产线无铅焊接的具体要求,我们也已经制定出《无铅转拉的推行程序》、《关于无铅焊接的烙铁温度/时间标准》和《无铅波峰焊接注意事项》等
制造部也出台了一系列相关的文件,积极配合各相关部门,确保车间、仓库、生产线专料专用,使生产出来的产品真正符合RoHS标准,满足客户要求。
各车间仓库已规范整顿规划出专门的RoHS物料区域,与其他物料区分摆放,并做好明确的标识,车间领料时,也必须在领料单上注明标识,对于生产线退换坏料时也要求分开退换,并且标识好。车间所用的辅料(如锡条、锡线等)也是有“RoHS”标识的,并且生产RoHS产品时所用的物料盒、物料箱都必须有“RoHS”标识,以防止二次污染,各车间必须做到专料专用、不挪用、不混用。
(五)静电设备方面
根据各车间生产的产品类型,针对生产车间线别合理化发放静电物品,控制了生产乱领用、乱发放的混乱情况。
(六)我们从今年五月份下旬接手中电,到目前已经有半年了。
FA第六月份的QA合格率为79%,连续三个月上升到86%,虽然较之我们接手前的几个月的69%高了十个点,我们还需要继续努力,不良品仍存在较多的人为因素,20xx年将重点改善人员操作,使QA合格率达到94%的目标值,甚至做的更好。因材料因素而引起的问题和返工,均已与客户沟通,并也收取了适当的返工费用。在现场管理方面及劳动纪律方面,人员合理利用,加强管理跟进力度,每天带领管理巡查产线,针对问题立刻改善。并不定时对员工强化培训,通过一个月的指导与培训,在现场及劳动纪律方面,已经有了明显的提升。我们会再接再励,一如既往的努力去纠正问题点,规划车间管理,达到预期的目标。
SMT炉后直通率98.1%,测试直通率99%,QA检验合格率99.5%,基本达标,明年,我们要在现有的基础上,品质目标上升一个点。
(七)对内部的意见及要求。
生产线:要求车间对生产线的员工平均半月培训一次,整体提高员工的综合素质。
IE部:作业指导书与员工实际操作不符合,经常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合,这样作业指导书已失去了意义。针对问题点,对IE部提出合理性的建议,要求必须在尽短时间内改善(各车间巡检负责监督)。
(八)对其他部门的意见及要求。
1.建议品管部IQC:IQC检测时应主动把一些物料拿来试装,而不是生产线反映问题时再查原因;
2.物料特采之后,品管部针对此批特采做出应对方案,而不是到产线,等待生产部处理,严重影响生产效率与品质;
3.同款机型、同样物料可以连续特采多单,当物料一次发现特采时,IQC应该在厂家上线时跟进,导致生产无形中增加人工成本,又严重影响生产效率与品质。
时光荏苒,新年在即,20xx年即将过去了,值此辞旧迎新之际,将质量管理部门在20xx年的工作做一个回顾,以便总结经验、弥补不足、更新观念、与时俱进,争取在新的一年里取得更好的成绩,为公司的发展贡献我部门的力量。
一、20xx年度完成了公司下达的各项工作任务
在过去的一年里,质量管理部全体同志在公司领导的正确指导下,在公司各相关部门的大力支持下,经过大家的努力,为公司的生存和发展做了以下重点工作。
第一、按照公司要求,组织各部门拟定、编制三体系管理文件并进行运行,完成了三个管理体系的认证工作并取得了三体系证书。
第二、按照制造许可取证程序要求,通过了(观光电梯、病床电梯、无机房货梯、自动扶梯和人行道)的型式试验、现场鉴定评审及整改工作,年底将取得以上梯型的电梯制造许可证书。
第三、按照质量管理制度,建立了公司的原材料(撑架、对重等)、零部件及各安全部件装置的进厂检验要求,对整梯出厂产品也进行了严格的抽查验证工作。
第四、按照新梯制造发货流程要求,及时准备了各新梯(重庆工厂)的`随机文件,协助人事行政部做好工程项目、新梯验收的各类验收标识。
二、部门内部精诚团结,与各部门间协同作战
一年来,质量管理部全体同志精诚团结,同志间互帮互学、互关互爱、氛围和谐。与营销管理部、合同执行部、工程部等部门之间协同作战,出现问题及时沟通,立即解决。对生产和工程上出现的质量问题给予及时解决。为公司各部起到了保驾护航的作用。
三、总结教训、弥补不足、以利再战
一年来,由于我们部门人员在工作中摸索前进,本行业的经验不足,有时由于工期特紧,工作衔接不到位,为公司造成了不必要的损失。上述问题决心在新的一年里全方面堵塞漏洞,力求做到精益求精,争取做到零失误。
四、20xx年工作重点
在新的一年里,质量管理部将在今年的基础上,继续发扬团结奋战的精神,努力提高全员的专业技术水平,逐步介入工程安装质量、售后服务质量及产品质量的监督以及管理体系的监督执行管理工作上来,加强部门人员的培训,使我们的专业技术水平能够满足企业发展需要和拓展市场需要。
五、部门建议
希望公司领导团队对公司的重要项目或者是重点工作严格按照拟定的工作计划、时间节点来执行,各部门在相互协调配合的情况下,公司从上到下要及时沟通和衔接,要给相关部门留一个足够的工作时间来调节,不要因客户或者工期来追赶各部门做事,这样会影响相关部门的工作计划及统筹安排,更会造成更多的工作失误和公司损失,严重的话会影响公司的形象和产品品牌。
综上所述,回顾过去成绩是喜人的,但成绩仅代表过去,今后的任务会更加艰巨,但质量管理部全体人员有决心克服各种困难,在新的一年里为企业的全面提升和发展贡献我们的力量。同时,也预祝公司在新的一年里取得更加辉煌的成就!
一年来,我作为一名电厂电气人员,以饱满的工作热情,努力学习专业技术知识,严格遵守各项运行规程,虚心求教,团结同事,不断提高工作能力,干好本职工作,现将一年来的工作加以总结。
一、工作认真负责,敬业爱岗
以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,克服身体不适,始终以积极认真的心态对待工作。发扬艰苦奋斗的作风,使工程得以顺利圆满的成功运转。
二、技术上用心钻研,理论上熟记操作规程
自购电气学习资料;实践上严格遵守运行规程,培养独立操作能力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向师傅、专工请教,虽然已能独立上岗了,但深知要想把电气专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,利用间歇时间,不忘看化学专业书籍,做到身不在岗心在岗,还充分利用家里网络资源,查看电厂化学文献,开阔视野,继续充电,希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、能力方面的提升
能力包括协调能力和处理事故能力,若说“技术”比作“智商”的话,那么“能力”就可比作“情商”,电气专业亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,能力是活的。只有做到活学活用,才能更好地干好工作。
四、积累工作经验,贯彻公司“节能降耗”
在水质合格的基础上,精益求精,安全运行是首要,还要兼顾经济运行。了解负荷变化,低负荷时尽量开大连排开度,以保证蒸汽品质,尽快让炉水合格并稳定,而高负荷时连排开大,排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源,把握两者平衡点。为做到一举三得,更是精心测定,细心监控,操心设备,耐心沟通。
五、工作建议
安全设施能否更加完善、细致一些,设定设备误动保护措施,故障演习预案以防患于未然,更新传统电气监督观念,变被动处置为主动预见预防。加强微机自动化程度,能充分利用网络资源,让其物尽其用,使电气监督更加灵敏高效;完善电气、仪器全自动操作及维护,使电气结果更科学精确。
回顾以上工作的展开,本人的工作同时还存在需要改善和落实、提升的空间,需要更进一步的努力;以下是对本人工作的展开的思路:
站在一个高度看待问题
作为一个技术和品质管理部门,熟悉本部门的业务是首当其冲,从新品的开发评估工作的参与以及制造能力的分析、品质要求、品质变化的'控制,基本均要在可控范围内;一个以制造为主的企业,随外界竞争能力的变化,需进一步的提升本部门的管理控制能力,多接触新事物,熟悉行业的发展趋势和了解市场需求;加强对企业转型管理模式的理解;开拓新视野、新思路;参考经验模式,理出新发展理念配合企业凸显竞争优势;
完善管理与流程
根据相关作业流程,修改前期的作业流程到固化流程,经过流程的修改,完善部门组织架构的设定和各单位人员的职责阐述,以流程和职责要求落实部门人员的工作,并加以考核管理;
有效的考核管理,在日常工作中进行落实和考核部门人员工作效率;其中不乏存在因个人能力导致的失误存在,需要更进一步的培训和引导,并坚持不懈的循序培训工作的落实;对部分人员工作方式的沟通,让其更熟悉自己的业务和提升工作能力,提高团队协作能力;
进一步沟通与加强团队精神
环境的改变不是一朝一夕的事情,时间累积,造就环境的根深蒂固文化都是人所为,环境因素的存在也不是某一个人来可以改变的,就如一颗树改变不了气候;首先不要去改变环境,先去适应,在工作中寻找环境存在的问题,逐步按流程进行问题的沟通,提出观点和改变问题的得失,权衡利弊后进行共同协商与修改,只有长期的努力,才可以固化已经修改的,最终才可以规范化、标准化;
在纵横向沟通时多少都会存在诸多矛盾,本着以看问题、对待问题、处理问题得心态去面对,认真处理、对待、化解矛盾,从矛盾的产生可以理解为人为的制造矛盾,抓住人性,理解人性,分析产生矛盾的根源,从而去理解人,同时改变自己对问题的理解,让沟通的人认可和理解;
一个个体适应环境,带动一个团队适应环境,相对理解就是个人如何适应环境并在环境中力拔,同时彰显团队工作的能力;
目前的团队:从组织架构的分工,存在依赖于某个人的力量,在有限的基础上难以突破,存在思维上的迂回,分析问题比较单一,缺少相对的知识面和说服力;需要更多的支持力量;同时存在内部工作的展开动作衔接不顺畅,多面手人才的匮乏,存在部分工作落实打折扣;以上基于人员的补充需要跟进与改善;
新生人员能力的提升和培训
团队能力的强化,新生人员工作能力需要培训。流程化管理:熟悉流程运作、掌握流程运行控制方法及资源的利用与协调;培训多面手,扩大团队作战能力;
后续的发展思路
利用现有的资源(整个团队的技术资源和管理能力资源)逐步解决、改善、克服目前存在的问题点,在需求外部支援的情况下进行沟通,同时借助外界资源,提升团队的效率;学习外界高效的榜样实施内部整改,完善管理缺陷机制,激励管理队伍;人企双赢,引用优秀人才,不断壮大技术和管理力量。
XX年上半年度已经结束,成功与失败同在,笑容与泪水并存。虽然形势严峻,但我们仍乐观自信。因为我们在不断地提高自己,使自己适应了变化了的现实。我们完全相信,XX下半年将比上半年更加美好。
我于xxxx年8月5号加入XX公司,在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下,爱岗敬业,恪守尽职,作风务实,思想坚定,迅速融入公司的文化氛围中,较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。我在忙碌中不断适应,不知不觉已到了xxxx年年底,收获良多,感触良多,在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。
第一、工作表现
不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法,严格执行公司里的品质政策,处处以身作则,不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件严格按文件作业,规范操作。主要负责成品检验、软件测试,研发部门样品测试,首件确认,外加工厂验,外加工现场质量监以及协助IQC来料检验等工作;在平时的检验工作中发现问题时,能及时通知项目负责人或相关部门负责人,使得问题能及时解决。
加入公司以来,项目繁多,尤其是8、9月份一些亚运项目,需在紧急交期中保障产品质量,任务非常艰巨。在此期间,及时完成采购、研发的样品送检测试;多次出差至供应商进行现场质量监控,如到东莞中浩进行P16模组箱体的首件确认,到豪尔生进行跨桥项目的灯具铝材加工首件确认,到立文厂现场监控材料喷涂品质等等,任务重,困难也多,在经理和同事们的支持下,都能顺利完成这些任务。印象最深的是到宽宏厂现场监控跨桥CDU箱驱动板的加工品质,此加工厂的规模相对较小,在品质管理上也相对薄弱,在加工厂监控时,不断去要求加工厂按照我们公司工艺要求去执行,并准备相关的灯具、仪器给加工厂,要求他们进行测试检验。为了保证加工品质,每天都要坐车往返宽宏、公司之间,历时2周多,虽然辛苦,可是看到最后的工作成果也很是欣慰。
在工作中,尽职尽责,及时完成经理交付的任务,同时也在这些压力中不断熟悉各项目的灯具、显示屏等产品。在各个项目完结后,对重要项目的产品进行长期老化试验,及时提交老化情况报告。
在工作态度上,严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求,做到按时上班,不迟到不旷工,服从领导工作安排;按时完成领导交给的各项工作任务,不搞情绪化,自觉履行工作职责,认真主动完成本职工作任务。
总体来说,今年的工作努力而有成效,特别是在亚运项目期间,因部门人力不够,积极协助IQC完成进料检验,保证物料及时进仓和使用,不影响产线的生产;及时完成采购、研发部的样品检验,保证采购和研发部对相应物料、产品情况有及时的了解,以做出下一步动作;及时完成物料的首件确认,包括采购部送来供应商首件做确认,以及采购部要求至供应商端去完成首件确认;规范管理产品长期老化试验,对试验方法、测试、报告等做规范化的管理,并每周及时提交检验报告;协助进行部门文件编制和管理,使公司的文件及相关记录逐渐系统化、标准化,减少了工作量,更方便平时的工作。除了完成自己的本职工作及经理交待的任务外,更是积极配合同事去完成各种工作,更为部门的工作流程越来越完善的目标不断努力。
第二、主要收获及体会
加入XX公司,在繁忙的工作中不断学习、不断成长,可谓收获良多。对公司的物料及相关产品加深了解,因为检验各种原物料,甚至到供应商现场去了解物料的制程,对这些物料的特性越来越熟悉;加入公司之前,对LED灯具、显示屏认识是很少的,而现在对公司的各类灯具、显示屏已经有了深刻的认识。熟悉了关于灯具、显示屏的各种标准,也熟悉了相关的检验方法、检验仪器,同时在工作中,也掌握了各检验仪器的使用,并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识,在工作中,我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识,同时不断提高自己的品质管理意识,去促进产品的品质提升。
工作经常会遇到困难,最深的体会就是不能害怕困难,更不能因为困难而不去完成工作任务,最正确的态度是面对困难,把困难点逐一列出来,并有针对性地去想妥善的方法去解决,而需要其他同事、其他部门配合的时候,更是要讲究沟通技巧,这样才能得到别人的帮助。
第三、不足之处以及需要改进的地方。
今年来,我做了一定的工作,也取得了一些成绩,但距领导们及同事们的要求也还有一些差距,比如公司的主要产品是Led照明灯具及显示屏,但我对于常用的规范及测试标准均还不够了解,缺乏经验,这将在后续的工作中,不断积累经验,并掌握测试方法和规范,以进一步把握公司产品的品质关键管控点。
同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善,没有一套标准化的方法可供参考,而都需凭工作经验去检验、测试,这样往往就容易出现漏洞,希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作,发扬成就,克服不足,以对工作、事业高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责做好各项工作,并多多请教老员工和同事,学习他们好的工作经验,利用业余时间多学习灯具知识、不断提升自身的工作技能和工作能力,为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力。
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