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第一篇：质量检验员工作心得
市场经济快速发展的今天，质量是一个企业的生命树，能体现企业的技术含量和文化。产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想要做大做强，就必须在增强创新能力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。
作为制造型企业，产品质量贯穿于每一个生产制造环节的方方面面，从原料、人员、设备、生产过程、包装运输、质量控制，以及之后的售后服务才算完成。所以说产品质量它是一个周期很漫长的工作，需要通过企业每个职能部门的协作和配合才能实现。一般一出现质量问题，大家都有一句口头禅“检验员是怎么检验的，怎么没有发现和控制呢？”这样说的人大都认为出现质量事故是检验员造成的，但是大家仔细想想是这样吗？产品质量是生产出来的，不是检验出来的。产品质量是通过设施设备、操作工技能水平、技术工艺这三个来实现，操作者在这个过程中起着关键性的作用，因为影响质量过程能力的六要素“人、机、料、法、环、测”人是排在第一位的。只有规范对操作者进行岗前培训，在生产制造过程中严格执行“三检”、“三不”，就可以生产出合格的产品。作为检验员，他在生产制造过程中只起一个鉴别、把关、预防和报告职能，他是协助生产做好质量控制和管控。只要操作者技能水平好，按照规章制度来作业就可以生产出合格产品，再加上检验员的监督和预防工作，就可以事半功倍的做到卓越质量控制。一个成熟的企业是不需要检验员的，因为全员都把质量放在心上，每个人都是检验员。
检验员就是马路上的交通警察，交警执法是为了维护道路秩序保障路况畅通。但是作为每一个开车的司机们，要时刻注意安全驾驶，把生命放在第一位，不要因为交警不在就可以天马行空违章驾驶，要时刻把生命安全放在第一位。作为企业要把产品质量放在首位，没有产品质量，一切都是空谈。
产品质量是生产出来的，提升产品质量，不是质量部门的事情，需要通过全员参与，以顾客为关注焦点，实现与供方互利的共赢。
第二篇：品管工作总结
20xx年10月初我来到公司报到，一晃三个月时间已悄然过去。目前公司正处于企业全面发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门都十分重视企业的系统管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。我进入公司最主要的工作就是把产品的质量稳定下来，把产品不良率降下来，并推动公司管理标准化、规范化。对外逐步提高客户满意度，对内规范管理流程，提高全员品质管理意识。这三个月来，本人工作始终围绕公司整体质量工作目标开展，认真开展并执行检验标准，担负着公司生产过程巡回检验、成品及出货质量检验、客诉退货处理、配合技术部原料进厂检验、常规试验等质量监控工作。现就本部实际，将试用期工作具体总结如下：
一、人员管理方面
本部门为新单列部门，初期人员配为终检1人、巡检3人（轮班）、ISO体系管理员1人。其中巡检1人为新进人员，终检由巡检1人调任。部门所属人员在品质理念、工作熟练度、协调性方面存在不齐整，工作方法不一致的现象，较严重影响部门工作成效。针对此情况，11月及时制订采取了以下措施：
1、每周五下午定期部门工作协调及岗位工作情况报告
2、公司品质检查规范、作业流程规范的培训讲解并不定期考核
3、建立终检岗位轮换制度，加强各岗位责任心及工作严谨度
4、鉴于实际人员负荷，部门经理每天配合终检、巡检现场工作不低于2小时
5、品质管理标准化进行不定期培训交流，同时相关标准文件发放至品管现场经过近2个月的执行，部门各员在工作积极性、主动性方面有了较明显的改善，能主动提出问题并参与到解决方案的制定实施中，同时也较明显改变以往判定随意、判定结果不及时造成部门间矛盾时有发生的现象。基于当前部门现状，后续稳定人员和培训人员依然是部门工作的重点。
二、质量管控方面
1．严格执行生产过程监控及出厂质量检验标准由于部门实际设，品管部主要负责制程及最终检验。在这方面，我主要执行对不合格品及时处理，并与异常发生部门协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观（如展平、色差、杂质黑点）问题进行再次抽样确认，若出现明显超出管制的则给予坚决剔除。尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如发给客户的产品中混入了不合标准的规格，给对方的质检也造成了麻烦，同时也严重影响了我公司的信誉。后续我更要加强生产异常调查分析的力度。
2．规范巡检工作，注重质量管理数据统计为了更进一步强化质量持续改进，要求每班巡检人员严格要求尽量坚守生产现场，及时发现因操作不当、品质意识差造成的质量问题，并记录在案。充分利用目视管理的全局观，从人、机、物、法、环等几方面去发现现场的问题，同时培训他们从以上所述的5方面想办法解决。
每月针对制后剔除、客诉退货、制程自主检查的结果，收集汇总数据，进行原因统计分析，同时将分析结果及改善建议在每周的生产部门协调会议和领班QC会议中进行通报，对生产部门采取的预防纠正措施进行追踪确认。
自12月起，协调ISO体系管理员配合，持续收集并输入各产品制程工艺操作条件记录数据，为后续了解产品质量波动及技术部制订SOP提供了有利的依据。
3．强化质量管理，提升质量意识
质量管理是一种行为意识的管理，一个人的意识、观念将直接影响其行为活动及结果。只拥有先进的技术和良好的技术装备，并不能保证一定能够得到优质的产品；正确的质量观念和对待质量的严谨态度，才能确保实现优质高效，这是创造优质品牌的关键所在。物质决定意识，意识决定行为，因此，要搞好质量工作，很大程度上在于提高人的质量意识，真正达到自主管理的效果。
公司基层员工新老交替频繁，各岗位增加了大量的新员工，加强质量管理知识学习、提高员工质量意识显得尤为重要。在这期间，我与生产部及其它部门协调，主要做了以下几点工作：
1、切实宣导教育，一有异常第一时间召集检讨改善
2、将月度生产品质异常、客户抱怨投诉信息，定期按大班别进行沟通教育，覆盖生产部全员
3、增加品质异常处罚透明度、准确度和及时性。当日处罚即在生产部经理确认后即公布4、11月中旬起，定制了2块质量管理看板于生产部大海、润阳车间，定期将品质统计信息、客户投诉情况、品质管理故事、机班制后剔除年、月度统计等上板，让基层员工了解公司品质动态。
经过以上工作，部分员工对于品质的认识已有了较明显的提升，如分切车间、贴合车间、大海一车间。后续要持续此类工作不停歇，努力达到品质管理全员参与的最终目标。
三、个人及部门工作存在的不足
1、个人对公司软质PVC胶布、EVA及贴合印刷等工艺及品质管制重点还未达到应有的深度和广度。
2．各品质管控点全面监控还无法到位，各流程把关还不是很严密，容易在出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮的问题。
3、专业质检人员实际较少，负责机台越来越多，巡查周期、抽检密度被淡化，易导致不良品流出，间接提高了质量成本。
四、下步工作计划及建议
鉴于以上三个方面存在的问题和不足，在今后的工作中，要以实现部门所有工作程序化、规范化、标准化管理为目标，建立部门文件化、制度化、系统化的管理模式。具体包括：
1、加强制修订公司品质管控标准，加强内部整训，严格要求自己和部门成员，尽量做到无可挑剔，精益求精。自己尤其要以身作则。
2、待部门人员稳定的状态下分阶段有计划、有实施、有检查、有针对性的培养质检人员。
3、及时了解部门员工的心理状态，做好他们的强力支持配合工作，做到工作严谨不死板。确保人员稳定性。
4、加强软质PVC、EVA等方面的理论专业学习，并结合公司实际，配合技术部门新产品开发和销售部新客户推广工作。
5、建议公司级会议能在总经办或管理部的统一安排下，定期举行。各部门配合落实会议决定。有系统的推进公司全面向前发展。
6、鉴于品质管理稳定的重要性，建议技术部加强原料、包材的检验强度并制订相关规范以供遵循。
五、对自身要求
作为品管部的经理，除了做好自身负责的工作之外，还应该做好本部门的工作计划及工作安排，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外，还应该做好组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管部人员能够明确共同的目标，做到互相协助彼此的工作，在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。
1、提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题，但面对不断更新的标准等（包括质量管理方面）要多了解，以及市场、客户需求及标准的变化等，以提升专业水平，以便在工作上能够更好的应对。同时，自主加强学习经营管理方面知识，做好部门的管理。
2、保持工作的积极性和主动性。很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确，责任没有落实到实处所造成。保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度，主动持续跟踪产品的检验过程，做到对产品质量负责。
3、在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。希望能通过提高业务水平及不断的经验积累，提高应变能力、解决问题的能力。
20xx年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，不断提高优化自己的专业水平，在新的一年里，也希望在沈总的带领和支持下，和大家继续共同努力，力争20xx年在各项工作上取得较好成绩。
第三篇：质量检验员工作心得
说起质量，何谓质量。回想起古时候的人们遗留下来的保存完好的文明古迹，岂不都是质量在支撑嘛？再看现在我国目前已经建造出来的各大工程；例如：三峡大坝，高速铁路，云贵大桥，天路等等，无不是建立在质量第一的基础之上。
那么，我公司如何做到以质量为第一的根本性质呢？我认为，最重要还是在员工的质量觉悟与思想见的上面。让基层一线员工与管理人员，真正的以质量为中心来做产品。那么，每天的质量意识宣贯就显得必不可少了。毕竟，质量是舵，人是舵手。其中心还是要以人为本，先人后事，以人为中心来发展质量。 要做好质量，在有效的工作时间内，产生足够的合格产品，也是需要各方面配合的。最基本的，想必应该是员工对产品的责任心。有道是，千斤重担人人挑，人人头上有目标。
那么说的更透彻易懂一点，例如：某总装车间一线员工，在往车上装某配件的时候，能够及时的发现配件中的不合格品，那么，这对后期车辆整体质量也是一种提升。所以人人头上有目标，首先要定的是以质量为中心，为本质的目标。要做产品质量第一，却不明白质量为所以然恐怕不太好吧。其次，我公司基层管理者们的质量意识薄弱，恐怕也是我们产品总体质量得不到提升的关键因素之一。在公司听到过太多的，这个就是这样，那个就是那样，这不关我的事，别来找我。试问，如果公司上下都是这样解决问题，那么最后问题真正的得到解决了吗？我们的管理者们，本身都是具备解决问题的能力的，这是毋庸置疑的。那么为什么出现了问题，却得不到解决呢？我想大概是因为惰性的原因吧，大家都没有把公司的事情当做自己的事情来做，又怎么会尽全力。其次，我想也是因为惰性在驱使我们在最困难的问题里，找到最简单的解决方法，从而忽视了我公司以质量为基准的根本信条。
公司是一个大环，由每个小环节组成。试想一下，如果其中一个环节出了问题，其他环节都抱着一种，这不关我的事，又不是我叫出问题的态度，那么我们的问题是得不到根本上的解决的。然后就是一线员工对待质量的态度。
认真是一种态度，态度决定一切，细节决定成败。市场如水，企业如舟，质量像舵，人是舵手。我认为，在我公司生产车间内拉起像这样关于质量的横幅，时时刻刻提醒着我们在一线工作的员工和基层管理者们。给大家一种有则改之无则加勉的这么一种警醒。让那些因为我们不负责任的态度所发生的事故围绕着我们，做到警钟长鸣的作用。
那么，既然想做质量第一，目标也已经定下，就应该下狠心去做。放眼望去，就我国目前人们的思想，已不仅仅是在东西好不好看的问题上选择产品了，而是更看重产品的质量，所以在企业中，质量是重中之重，以质量求发展的根本目的。话说回来，细节决定成败，不仅仅是一种宣言。
也希望我的意见能给为公司带来小小的帮助！
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