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品管员工作总结范文

2023-06-25 22:46:11

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第一篇:质量个人工作总结范文

  时间荏苒,岁月穿梭,转眼间xx年就要在紧张和忙碌中过去了,回顾这一年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处。

半年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,下面就是本人的年终工作总结:

一、工作收获

1、首件检验

我严格按照控制计划要求,做到不漏检,不少检。

2、巡检

巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”,在巡检的过程中,对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关

3、异常反馈

在生产中经常会因为设备或员工的原因,出现各种各样的异常,小则损坏单个组件,大则损坏成批的组件,出现异常,我会第一时间通知上级领导,及时的处理问题。

二、感想及体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟,仔细认真。不能老是出错,有必要时检测一下自己的工作结果,以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训,不断提高工作效率,并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误,受到领导的批评,但是我并不认为这是一件可耻的事,因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误,而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐,这就需要我们一定要勤于思考,改进工作方法,提高工作效率,减少工作时间。

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和技能,这会使我的工作更加得心应手。

一个人要在自己的职位上有所作为,就必须要对职位的专业知识熟知,并在不断的学习中拓宽自己的知识面。

三、自身的不足

1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误,给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作

2、要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性,提高综合分析、解决问题的能力

3、在完成领导交办的任务的基础上,发挥自身优势,继续加强专业知识的学习,进一步提高各项组件的检验技能

四、xx年的工作规划

在新的一年里,我决心认真提高工作水平,为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验,借鉴好的工作方法 不断提高自身的素质,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。

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第二篇:品管员工作总结

20xx阳历年已经向我们招手,迎着20xx,同时也不忘将20xx的工作作一个详细的总结。以下是一品管员年终总结资料,可供参考。

我在公司从事品质工作已有几个月,从时间上来说,也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。

目前品质的工作很被动,虽然所有的品质人员都很忙,但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序,我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题,并提出解决方案。

一,首检和巡检记录,填写格式混乱,同时,有些填一些没用的东西,有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表,难度大,耗时长,建议取消目前的通用格式,每种工序都采用一种格式,将需要填写的栏目固定好,避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。

二,由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作,有些勉为其难,一方面这些事他们做不好,同时坐下来写这些东西十分消耗时间,干扰了正常的首检和巡检的工作,另一方面,我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作,现场品管员的职责必须明确化,他们只要做好首检、巡检,该“退”时就“退”,该“停”时就“停”,该“开”时就“开”,该“返”时就“返”,就足够了。品管员不是统计员,控制生产流程,保障产品质量,才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位,公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表,唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷,再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方,设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划,并不能提高产品品质。前一阵,将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工,要他们学会分析和图表是好事,作为企业的长期发展规划,也是必要的,人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高,安排一些他们怎么也做不好的工作,只会使他们感到气馁,受到挫折,打击自信,丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候,合理安排他们的工作,显得尤为重要。

三,品质经理到底要做些什么?上个月我的工作,主要就是完成的博士的“详细”安排,而且我的大部分时间都消耗在文案上,而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位,到底是作为博士的助手,继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事,还是进行品质计划,安排人员完成计划,并去车间监察计划完成情况。令出多门,不只会在军事上导致失败,在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令,还不如一个平庸的将领,一致的指令来的好。如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理,就请公司不要再让我提工作计划,我会将博士的计划安排下去,并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要,并且对我充满信心,就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求,并关注结果,尽量避免像从前在细节上下指令,如果感

第三篇:品管部个人工作总结

当前世界经济危机全球蔓延,实体经济全面受到冲击,我们企业由于受行业危机影响,经营非常困难,但是我们在国内、国际项目的实施中暴露了一系列问题,在集团内引起强烈反响,按照杨总的指示精神,我们针对我们目前的质检工作,进行了讨论。

一、当前存在的问题

1、在巴西项目的管理上,顾此失彼。由于巴西工程属国际高端市场,也是集团公司实现五个转变的重要一环,所以我们在人员配置上进行重点考虑,具体检验人员按专业化要求进行了细分(焊缝外观、装配、铆焊三大块)。但在一些国内项目中,由于人员紧张,忽视了力量平衡和监管,导致有些分厂、班组质量出现失控,使质量持续下滑和一些低级质量问题频频出现。

2、对质检员进行了分工和授权,但是忽视了对检验能力水平的提升,在人员分配上覆盖了生产的各个环节,做到责任到人,但是,许多质量问题在生产中没有发现,或是发现了没有及时协调解决。质检员没有起到质量监督,技术指导的作用。

3、质检中,严谨细致认真程度不够,从毛坯、原材料进厂检验到产品装配发货等各个环节中,许多质量问题由于错检、漏检而带到下一工序中,造成返修、返工,包括发出的产品一些质量问题,充分说明我们检验中没有尽到该尽的一份责任,工作态度还不够严谨细致。

4、“三检”制度落实不到位,质检工作搞的非常被动。生产环节中缺乏必要的自检、互检约束机制,生产人员好像认为数量和进度是他们的事,质量是质检部门的事,甚至许多质量问题想蒙混过关,造成质检人员很是被动,顾了这边,顾不了那边,使许多质量问题无意中漏检。

二、今后工作重点。

1、稳定质检队伍,提高质检员素质,加强各分厂质检员间实践经验的交流,增加质检技术的培训和指导,同时对质检员推行绩效考核和问责制,淘汰不称职的没有责任心的,吸收德才兼备的人员上岗,努力使质检队伍整体素质适应集团公司战略的发展。

2、继续加强和完善质量管理的基础工作,首先要加强质量宣传教育,将“质量第一”的思想观念在全体员工心中树立,其次与生产部门配合做好员工技术培训与考核,第三,完善质检数据信息的收集和分析,加强质量信息的宣传和沟通。第四,继续做好质量周报和月度质量分析会,及时对质量问题进行分析和整改,并向相关部门提出改进措施和建议。

3、加强各工地安装质量信息的汇总,与技术部门配合,增加对各安装工地的巡检,同时与安装队配合,对安装过程中发现的质量问题进行分析总结,并反馈给各有关部门,避免同类问题再次发生。

三、其它建议

1、建设企业文化,提高企业的凝聚力和员工对企业的的忠诚度。一个稳定的团队是企业不断前进的重要保障,因此要想方设法稳定企业职工队伍,特别是一些知识型、经验型的技术人员。

2、产品设计创新上,对于一些成熟的零部件、结构原理不要轻易改动,对于一些重要的结构变动和设计,要多调查及组织实践经验丰富的一线人员进行论证。

3、真正实现对生产过程的有效控制,目前虽然实行了流转卡的交检制度,但很大程度上流于形式,一些关重件的工艺流程及指导文件还不能贯彻到一线工人。

企业的命运掌握在我们每一个员工身上,我们全体质检人员要进一步转变观念和提高工作质量,做到尽心敬业,为森特的发展做出应有的贡献。

第四篇:品管部个人工作总结

20xx年是公司经营规模迅猛发展的一年,是生产规模日日扩大的一年。是不平凡的一年。是旧貌变新颜的一年。

为使突飞猛进的生产形势正能量发展,公司遵照董事会20xx年底确立的质量工作方针,重点开展了以下几个方面的工作,并切实取得了“实干兴邦,空谈误国”的效果。

一、确立质量管理目标,尽快跨进ISO9000质量体系。

20xx年的一季度,公司排除一切生产和工作压力,聘请国际质量论证机构的专业人员,组织技术、质量,生产等各个岗位的管理人员,进行质量管理工作的培训。通过培训,给公司造就了一批精业务,重质量的骨干队伍。从班组长到车间主任,从保管工到物流经理,从办事员到部门领导,人人都宣传质量管理的重要意义。人人都树立起了质量第一观念。人人认识质量是企业的生命。骨干力量推动了公司生产管理制度实施,实现了市场经济模式的计划管理。建立实施了生产管理流程图。使建立起来的质量管理制度得到了顺利执行落实。

二、制定质量管理制度,培训高素质检验队伍。

为了贯彻落实公司质量管理工作方针,实现向精度要进度的生产管理模式,刷新检验队伍的业务精髓。从20xx年上班开始,就进行网上网下检验人才的招聘选拔。最终到二季度末,经过二个多月边干边培训(每个周六下午)的措施,组成现在的这支业务精炼,以公司质量为本的思想检验队伍。公司对这支队伍成员,规定了详细岗位责任制和考核办法。分工到公司生产线上每一个加工单位。全面实行生产过程中的质量监督检查。强化首件三检制度,加大过程巡检力度,全部实现发货入库前的终检措施。20xx年上半年基本解决了20xx年遗留质量管理不利而产生的“今日发货到科佳,明天退回重加工”的错误现象。经过检验人员不懈的努力,现在基本实现了入库发货零件,自己信心充足,科佳复检满意。特别是通过在机加工开展双质量月活动试点,带动了全厂实行《一卡通》生产技术管理方法,基本杜绝因漏工序加工的质量错误。

三、制定质量检查标准。加强产品关键零部件的质量控制。

1、我们海科佳包装机设备外观表面质量,是整机质量重要组成部分。而这部分零件外观质量,有50%工作量依靠外协加工。20xx年品管部先后制定实施了购买原材料的表面标准。激光和钣金下料加工过程中防止磕碰伤的措施和要求。铆焊加工过程中的拖、拉、堆、垛运防止磕碰伤的措施和要求。这一系列的制度、要求和措施的实施,给外协镀铬、镀锌、喷塑喷漆创造了质量保证基础。在这个基础上,品管部协同外协部门,先后多次到外协制作单位,实地考察。制定表面处理标准。淘汰了一些达不到我们质量标准的厂家,筛选培养一些能够达到我们质量标准的协作厂家。使我们的表面处理质量,上半年比20xx年好,下半年不仅比上半年优,而且基本达到了我们的质量标准。

2、我们海科佳包装机设备的零部件,另一个特点是局部淬火零件多。淬火要求的技术难度大。上半年在我们没有检测手段的情况下,经常发现装配过程中的断裂现象。市场也反映不耐磨现象。20xx年品管部协同外协部门一起,多次到加工单位考察和坚持我们的质量标准。经过下半年我们的硬度计设备检查,用事实说服协助厂家服从我们的质量标准,并且按照国际质量论证标准提供自检报告,承担质量责任。使我们海科佳的包装设备设计质量得到了提高和保证。

四、20xx年品管部工作教训和经验。

1、检验队伍每一个成员,都必须是公司产品质量的形象代表,业务素质需要培训,思想意识更需要培训。稍有疏忽,就要给公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸轮装配反了,没有细致认真的检查出来就发货装配,不仅给客户造成大量工时浪费,切对公司的质量管理影响巨大。又如,10月份大包装机试制加工过程中,由于检验队伍出现一时的思想波动,不到半个月时间内,就有30多项零件错检漏检入库。因为公司正、副总经理一贯重视职工队伍思想素质的建设和培训,所以能够及时准确的把握工作中心,使我们检验队伍迅速的调正回正确的轨道上。因此20xx年的第四季度的质量控制,已经迈向可喜的进程中。

2、生产加工应以技术要求为宗旨。检验监督检查应是技术要求的捍卫者。20xx年我们仍实行部分“有经验”的生产管理者决定零件的质量优劣。因此海科佳在装配过程中经常产生装装停停等待返修的现象。不仅造成工时浪费,延误客户供货期,也容易影响整机的装配质量。同时影响了检验员的工作方向。质量优劣的决定权应该是技术部门职责,我们却是生产部门就可以凭“经验”在图纸上更改签字,甚至一张图纸6次签字更改都是生产部门的意见,而技术部门反而不知道这回事。造成了图纸缺陷永远不变,更改签字仍重复出现。这种生产与技术严重脱节的管理方式,直接影响了质量管理工作的开展和改进。

五、20xx年品管部的工作目标。

1、坚持好的产品质量是干出来的思想理念,协助生产部门制定一个《生产进度与加工精度》挂钩的考核办法。实现班组长以上的生产部门领导,都是本部门质量管理的第一责任人。质量指标的优劣,是各级生产管理者年终绩效考核的主要指标。

2、根据公司现行的《计件工资》制度,制定一个《自检制度管理办法》。保证操作者交到检验台的零件没有返修品。需要技术处理的零件,都处理在加工过程中和交检之前。

3、敦促技术部门立即编制激光、钣金、铆焊等工种去毛刺,倒角、倒R和磕、划伤的表面质量标准,使加工者清楚。检验员明白。明确钻孔、攻丝的工序分工。

4、敦促技术部门编制钣金铆焊工艺。如果机加工和铆焊交叉工艺,要协调统一。工艺编制一定坚持生产部门的会签制度。确保实施渠道畅通和加工质量标准。

5、敦促技术部门每天保证一人现场处理工人和检验员需要解决的技术问题。

6、根据生产规模的扩大,20xx年招聘熟练检验员二名。培养选拔或招聘年轻有魄力、有能力的品管部经理一名。

7、加强质量管理的“量化”管理。适时的增加一名专业统计人员。

8、继续坚持检验人员的培训工作和考核制度。努力把每一个检验人员培训成“足球场上的守门员”。坚决挡住加工过程中的次品进入装配车间。

20xx年的品管部,只是一个摇篮中的婴儿。只能摸着石头过河。因营养不足,所以笑不出声来!20xx年的品管部,将乘坐海科佳的宇宙飞船,上马挥鞭,高奏凯歌!

第五篇:品管员工作总结

时光飞逝,不知不觉间到工厂已半年时间,承蒙领导的信任使我有机会成为**集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。

20xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作,从原材料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为工厂的发展尽心尽责。在**大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的**人。以下是我对20xx年工作及20xx年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:

一.进料品质控制:

原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期,为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合,使记录实用且更具数据化。

贴片类产品的原材料大多是外购件,IQC的责任很重,要及时发现来料问题,确保产线投料生产,为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象,要求IQC严格按照材料规格检验,经公司领导决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新增IQC一名,节省了材料来回运送时间,也加强了IQC与产线的配合,可以及时发现问题并跟踪处理,20xx年11月与12月共检验材料194批,不良4批,不良率为2.06%。

二.制程品质控制:

建立了不良日、周、月报,对每天不良状况做到分类明确,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升,目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。

现场“5S”整理整顿也有了明显的改善,尤其是贴片电感车间的变化比较大,目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。

20xx年贴片类产品接到客诉27件,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,27件客诉是给我们的警钟,同时也说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。

20xx年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:

1. 培训:让各位同仁有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。

2. 在器件二部推行“5S”现场管理,并进行评比,使“5S”理念能确实落实到每位员工心中,体现我们企业的优秀文化。

3. 运用QC七大手法与SPC管制,使品质管理体系更完善。

4. 客诉下降50%,贴片变压器制程合格率提升至99.5%,贴片电感制程合格率提升至99.2%。

值此新春佳节之际,预祝各位领导:新春愉快!万事如意

第六篇:品管员个人工作总结

20xx年半年度工作总结与计划时间过得真快,转眼之间20xx年就过去了一半,在这半年里,我在公司各级领导的正确领导下,和同事们的团结合作和关心帮助下,较好地完成了这半年来的各项工作任务,素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的'提高。现将半年来的工作总结如下:

一、品德和个人修养及职业道德方面这半年来,本人认真遵守劳动纪律,按时出勤,有效利用工作时间;坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。认真学习知识;具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识,工作态度端正,认真负责地对待每一项工作。

二、工作岗位和工作能力方面我的工作岗位是一名品管员、一个把控质量的重要岗位。我深知我岗位的重要性,所以我本着“把工作做的更好”的目标,扎扎实实干好本职工作,并且在工作之余我努力的学习专业知识充实自己,虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我秉着笨鸟先飞的思想,我相信只要我付出的比别人多肯定能弥补我在专业知识上的不足。

三、产品质量控制方面在这半年时间里,我先后工作于点卤、去芯、包装车间及高端产品的专线跟踪,深知质量的重要,所谓环环相扣,在作业过程做到100%把关,决不让不良品流到下道工序。

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