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第一篇：检修车间年终工作总结
20xx年，面对入炉矿综合品位下降、高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、年度检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：
(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;
(2)高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;
(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;
(5)1高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。
一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。
对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。
1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度，料流控制。
2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。
3、狠抓重点，发挥、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的'改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，高炉月平均日产量达2710.4t，利用系数3.189;5#高炉平均日产量达3236.3t，利用系数3.08。
4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。
5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。
6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。
7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。
8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。
9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，[si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，[si]%为0.48%，同比下降0.02%。
10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。
二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。
检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。
三、高炉喷涂造衬，效果良好。
利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。
四、做好高炉炉役后期的炉体维护工作。
高炉于20xx年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。
五、强化各项基础管理
1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。工作总结
2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。
2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。
3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。
第二篇：设备部工作总结
设备维修工工作总结范文20xx年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，在部门经理和主管的指导帮助下，我的业务技能突飞猛进，同时在经理和主管的直接领导下，工作开展的也比较顺利，作为设备部的一个设备员首先提高自身技能，才能更好的工作，为了使自己的技能更上一个阶梯，现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。一、每日巡检面对24小时不停运转的设备，只有加强检查才能更好的了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除，以达到防患以未然。我每天上班开展工作前，都会巡视油漆线的每台风机的运转情况，检查风机马达和机轴有无异响、固定座和螺栓有无松动脱落；检查EN进风系统内热交换器有无裂痕漏水现象；检查冷水机工作有无报警；检查焚烧炉燃气压力、水压力、工作温度是否正常，马达有无噪音；检查脱水机压差是否在范围内，有无报警（如有报警根据故障解决）；检查脱水区的电机是否运转正常（现脱水区一台电机运转有异常我一直在监控）；检查链条线是否运行正常；检查空压房内的4台空压机和2台干燥机的压力、温度和工作运行的情况；检查蒸汽房、软化水房内的水温、水压的运行情况并查看电机水泵是否运转正常。经过整个喷涂线过程设备的巡检让我时刻掌握每台设备的运行状况，并根据每台设备的实际情况来开展维护保养工作，从而延长设备的使用寿命，降低生产维修成本，最终最大限度的提高企业效率。二、设备运行和保养记录除了对设备的检查外，我还提倡设备维护人员和生产操作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，充分摸透每台设备的脾气和病灶，以利于快速、有预见性的开展设备维护工作，并对易损易耗件重点跟踪和备件库存。对设备的各个加油点周期性做润滑工作，这样就不会因为润滑不好造成设备磨损而增加故障率。对于喷涂线各个喷房的排风风机我不但每日检查而且还定期用红外测温仪监测风机的机轴和电机马达的温度并形成记录。不仅如此，我对喷涂线的所有轴承、皮带、水管管件、滤网虑棉、水泵密封等常用的东西做好记录并跟踪库存，以便在维修更换时更加及时、迅速。也配合部门领导制作了设备的作业指导书、保养规程、设备运转、巡查维修保养记录等。三 设备维修保养对于在公司正常生产时我发现的故障隐患如果能及时解决的都已经及时排除，有些需要停线时解决的都先写下来并在第一时间排除，解决不了的就向经理和主管请教，比如年中的时候对我平时监测的喷房排风风机发生振
动，在经理的带领下全部风机做了校正平衡后故障隐患解决。对于反渗透设备电导率高的现象，我加强观察并增加清洗的次数，并更换了保安过滤器滤芯效果明显。每次停线我都会对喷涂线的链条设备、进风设备、排风设备、各种循环水泵、以及空压机、干燥机、脱水机、冷却机、焚烧炉、刮渣机、溴化锂设备、2TDI系统、 3TDI系统、热水循环系统的全面维护保养，确保了所属设备24小时运转全年低故障率的运行。四 技能提升我认为工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治。我们每一名设备维修员只有严格加强设备管理和保养工作，改变设备维修的被动局面，才能使生产正常运营。经过近两年的设备维修工作，在经理和主管的细悉心培训下，我的技能和入厂时相比发生了翻天覆地的变化，自己也利用书籍和网络查询了所属设备的相关资料，尽可能地多去了解和掌握它们的性能、安全规程和维修保养等方面。同时自己也加强电工方面的的学习，争取使自己在机械、电气维修领域都能独挡一面。五 需要改进的方面通过自身维修水平的提高，努力在设备维修成本上节省开支，如对已损坏价格昂贵的部分进行分解修理使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的备件。减少设备外修次数，加大内部修理力度。对于设备维修，通过变更保养频率保证设备的使用性能，减少故障停机时间。总结，作为公司设备部的设备员，自己有责任、也有信心不断加强学习，提升自身维修技能，围绕公司制定的年度目标，求真务实积极工作，全力配合直接领导和生产部门的工作，同时，加强同事间的配合，提高相互协作能力，使班组部门更加团结、更富有战斗力，在今后的工作中我相信自己有能力、有信心在部门经理的带领下勇于面对困难、迎接挑战，不断完善自我，并在新的一年里不断前进！设备部：xxx20xx年12月27日
第三篇：设备部工作总结
一、上半年工作情况
（一）主要指标完成情况
1、可靠性指标完成情况
20xx年上半年两台机组共发生非停1次，非停时间4.33小时。受两台机组大修的影响，等效可用系数完成较低，1-5月份累计完成等效可用系数78.90%。预计到6月底，等效可用系数可完成78.86%。
20xx年上半年两台机组运行稳定。
2、环保指标完成情况：
20xx年上半年鲁北公司环保设施运行正常，二氧化硫、氮氧化物、烟尘均达到国家排放标准。工业废水全部回收利用，废水达到零排放。上半年各项指标排放情况如下：
（1）二氧化硫累计排放量979.054吨，同比去年下降278.313吨。
（2）氮氧化物累计排放量1594.732吨，同比去年下降648.092吨。
（3）烟尘累计排放量269.829吨，同比去年下降260.025吨。
（4）脱硫投运率和脱硫效率：20xx年上半年鲁北公司脱硫设施投运率为99.99%，同比去年上升1.53%。脱硫效率为92.9%，同比去年下降1.3%。
（二）重点工作回顾
1、完成2号机组跨年度大修工作本次大修既是2号机组投产以来第一次A级检修，也是鲁北公司成立以来的第一次机组大修，同时也是鲁北公司年轻队伍首次全程组织的机组大修。本次大修由于各种原因，选择在冬季进行，且横跨元旦、春节两大节日，特别是中国的传统节日春节。在省公司的关怀指导下，鲁北公司与检修公司及各参修单位通力协作，全力克服大检修项目多、冬季施工寒冷、节日人员组织困难等不利因素，全面完成了机组各项检修任务，完成了（超）水压试验、锅炉点火（等离子、低氮燃烧器改造后）、汽轮机冲转和发电机并网四个一次成功的修前预定目标。2号机组大修从20xx年12月1日开始，至20xx年1月19日结束。计划工期55天，实际工期50天，较计划提前5天，比较圆满地完成了修前目标任务。目前机组保持安全稳定连续运行。
2、完成1号机组大修工作
1号机组大修是该机组首次大修，也是鲁北公司继2号机组大修后的第二次大修。两次大修间隔仅3个月，且包括了春节假期，时间紧任务重。设备部全体人员迅速进入状态，不顾疲劳，从4月22日至6月13日，历时53天，提前两天完成检修任务，目前机组运行情况稳定。1号机组大修在2号机组大修基础上，进一步严抓安全管理、严守检修工艺、严控检修工期，在安全质量工期等各方面都明显提高，队伍得到进一步锻炼，设备安全经济运行水平进一步提高。
3、专项重点工作上半年，设备部负责的战略储备煤场运煤通道建设工程，汽车衡工程，采样机安装工程，宿舍自来水及电源改造工程，深井泵电源改造工程，马颊河泵站建设工程，化水变电源改造工程等各类重点工程相继完成，为优化公司经营环境、提高机组安全可靠性、改善生活环境奠定了坚实基础。
综上所述，随着1、2号机组大修的成功完成，以及公司各项重大建设、改造项目的相继完工，公司生产运行环境将得到根本改变，机组长周期安全经济稳定环保运行的目标一定能够实现。
（三）主要经验和创新突破：
1、低氮燃烧器改造
为响应国家环保要求，按照脱硝工作要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200mg/Nm3以下。2号炉在A级检修结束后，请山东电力研究院对2号机组做修后性能试验，根据实验报告显示锅炉能够安全正常运行，NOx排放平均值在200mg/Nm以下，锅炉效率92.80%以上。1号炉试验进行中。
2、1、2号机组加装水压试验堵阀
鲁北公司#1、#2机组前期没有设计水压试验堵阀，为保证机组安全运行，结合#1、#2机组A级检修任务，在主蒸汽、过热器出口、再热器出、入口加装共4台水压试验堵阀。顺利完成堵阀改造项目，保证了水压试验一次成功，为机组安全运行提供保障。
3、空预器脱硝改造
根据脱硝改造要求，利用#1、#2机组大修时机将#1、#2炉空预器蓄热元件进行了脱硝改造，对三向密封片进行检查调整，损坏部分进行更换，调整扇形板及密封片间隙至合格值。根据电力研究院出具的#2机组修后性能试验显示：空预器烟气侧出、入口差压由修前1.5kpa降至0.8kpa；2A、2B空预器漏风率分别为：4.75%、5.42%，达到了优良标准。#1机空预器漏风率待试验。
4、引风机改造
脱硝改造后风烟系统阻力将提高至8000Pa，因此需将现有引风机进行整体更换，以满足脱硝系统需求。将旧引风机拆除，每台机新装2台动叶可调轴流式引风机，将脱硝、引风机、脱硫风机三合一。改造完成后，三合一风机满足机组脱硝的需要，为我厂加装脱硝系统稳定运行及NOx等环保指标的完成打下了坚实的基础。目前2台机组四台引风机振动、温度等参数正常，风机性能等各项考核指标待甲、乙双方认可的第三家的科研机构进行性能试验后进行评价。
5、脱硫副产品改造
设计变更改造前，#1、#2脱硫系统每小时补水量约为220t，废水排放量约为120t，脱硫吸收塔PH计、密度计均因排浆泵浆液流速过高、磨损严重导致故障率较高。改造完成后，经调试，#1、#2脱硫系统每小时废水量大大减少，仅为50t左右，部分废水经排浆泵排出后，再经浆液旋流器、废水旋流器，由回水泵打回吸收塔，增加了废水的回用；另一方面，减少了脱硫工艺水的耗量，亚硫酸镁产生量也大大增加。同时，本次技改增加了吸收塔监测泵，单独对吸收塔密度、PH进行监测，吸收塔监测泵流速约为2m/s，大大降低了浆液对PH计、密度计的磨损，增加了表计寿命。
6、电除尘改造
利用机组大修机会将#1、#2炉电除尘改造为电袋复合除尘器；#2机组改造后性能试验显示，除尘器出口粉尘浓度已由改造前的200mg/Nm3,降至32mg/Nm3,除尘效果显著，#1机待试验。
7、1、2号机组水平烟道改造
原水平烟道为混凝土烟道，烟道建成时未进行防腐工作，现烟道腐蚀渗漏情况严重，而吸风机出口烟道更换和主烟道到脱硫吸收塔烟道的更换也将影响到原混凝土烟道的结构，加之引风机改造将引起水平烟道通风压力增高，极大的增加水平烟道使用安全隐患，现有混凝土烟道已不能保证经济安全运行，所以需要将主烟道部分做出改造。将混凝土烟道改造为钢烟道，对钢烟道进行防腐处理。改造后满足了引风机改造后的工作要求，解决了烟道多处渗漏问题，使水平烟道整体文明生产水平得到彻底改善。
8、战略储备煤场工程
完成了战略储备煤场项目运煤通道及配套采样机、汽车衡建设工作。运煤通道的投入使用不但完成了省公司对我公司对战略储备煤场项目开展进度的要求，同时规范了厂区通行线路，专车专线通行大大缓解了原有厂区道路的通车压力，且运煤通道的投入使用解决了老运煤线路损坏严重，车辆通行存在安全隐患的问题。
9、#1、2汽轮机4瓦改造成可倾瓦
#1、2机4瓦温度自投产以来一直居高不下，经过多次检修后没有好转，为了保障机组正常运行，将4瓦改造成可倾瓦，彻底处理两台机组存在的4号轴承温度高的重大缺陷，保证了机组的安全运行。
10、1、2号机组凝泵变频改造
利用大修时机对#1、#2机组凝结水泵进行了变频改造，#2机改后凝结水泵性能试验报告综合节约电量33%，#1机待试验，为我公司节能降耗工作作出了很大贡献。
二、工作中存在的问题和不足
1、安全工作仍需加强
设备部年轻成员较多，现场的经验和实际操作能力欠缺，还需加大这方面的培训。外包队伍安全管理方面存在漏洞，不能够及时发现安全隐患，及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识，学习安全防护知识，把安全放在工作中的首位。
2、专业水平有待提高
在今后的工作中，要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹考虑，要及时组织召开协调会，用最合理、快捷、有效的方式处理问题。
3、管理经验不足
一些技术改造工程施工周期漫长，充分暴露了在工程管理方面的能力不足，必须从管理上入手，合理安排人员和工期，并监督实施。
4、规范化、标准化执行不严谨
定期工作、点检制度、定期巡检和痕迹管理方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理、两措管理、标准票管理及两全管理从各项工作入手，使各项工作一步步走向制度化、标准化。
三、下半年工作计划
（一）工作目标
1、加强安全管理严格执行两票管理，强化安全意识，确保不发生人身轻伤、一般及以上事故，两票合格率达到100%。
2、及时处理日常缺陷，保证消缺质量，尤其是对于影响机组安全运行的缺陷；对于机组运行过程中无法处理的缺陷做好临时措施，并做好记录，利用机组停机机会进行集中处理。提高消缺率，确保三类缺陷消缺率达到98%以上。
3、加强设备点检定修管理，强化新员工技能培训和岗位培训，提高检修技术水平。
4、积极推进文明生产整改工作，按期完成公司制定的文明生产整改计划。
（二）重点工作及保障措施
1、降低缺陷发生率、提高缺陷消除率：加强设备的点检、定期工作及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态，把设备发生的缺陷及时进行消除。积极学习上级领导关于“两全”工作的指导精神，以“两全”机制为基石，落实安全，落实管理。
2、提高设备可靠性，针对存在的隐患进行整改，针对发生较多的缺陷进行专项治理并制定“五确认，一兑现”计划，为创建本质安全型企业努力。
3、根据公司制定的文明生产整改计划，集中进行全厂文明生产治理工作；主要为治理1号机-4米地面积水，治理1号机主厂房外墙皮脱落，粉刷1号机锅炉房墙面，整治1号机锅炉房地面等；对此环保专业要求相关责任点检员及时提报物资计划，积极推进工程招标手续，对大型工程制定施工网络图，并要求施工单位按期完成。
4、加强特种设备管理，确保特种设备安全运行；完善电梯及起重机械的管理制度，健全设备管理台账资料，做到一台设备一个档案；对循环泵房上方的桥式起重机进行更换，保证循环泵房内设备检修的安全；对1号机组到期起重机械进行定期检验。
第四篇：冶炼厂年终工作总结
转眼间20xx年过去了，这一年在工作上有好有坏，有成功也有失败。作为一名班长，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，以班长的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事心目中都树立起榜样的作用。积极参加工厂及公司组织的各项活动，一年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。20xx年，我更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的班长。
一、安全工作
总结20xx年的工作，班组也出现了不少的问题，在这些事故中有个人原因也有客观原因。在20xx年的工作里我将找出20xx年的不足，认真吸取事故的经验教训我将带领全班人员认真学习及总结出适合自己班组的管理。20xx年的问题大多出现在新员工身上，由于新员工的经验不足和在学车的时候带教x的责任心不强，导致新员工的基础没有学好。自己顶岗以后，生产节奏加快新员工跟不上节奏，手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要原因。作为班长对现场的巡检力度不够大，对班组存在的问题没有及时发现和整改也是今年的事故原因。
在下一年的工作中，我将把培训新员工作为班组的重点工作来进行，要求并监督带教必须把自己的所学所会认真的传授给新员工。要求带教必须有责任心！不能存在打马虎眼的现象发生！在班中加大现场的巡检力度，发现问题第一时间解决及整改，今天的事情绝不推到明天。
二、操作管理工作
从事行车工作行车就是我们的饭碗，我们应该对它有崇高的敬意，不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的基本技能，作为班长应该从每一名员工抓起，规范员工操作不能出现在操作时对设备造成伤害的现象发生，杜绝野蛮操作！
三、设备点检
对员工设备点检能力进行时常的检查和测验，特别是新员工在他上岗之前要认真对其进行设备点检的学习和培训，在设备点检方面绝对不能麻痹大意，行车就是我们的饭碗是我们工作的保障！在交接班时要严格按照设备点检流程及标准进行点检，严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生，让自己开一个放心车！
下一步工作计划：
1、在班中加大巡检力度，对现场的各个危险点进行排查和消除保证班中安全有序的运行。
2、经常对员工进行安全教育加大安全学习力度增强员工的安全意识！
3、对员工出现的问题及时解决及汇报，出现问题时严格按照“四不放过”的原则处理。
4、在特殊的时间段对特别的人员和设备进行跟踪并做好记录保证不出事故。
5、规范员工的行为，严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章制度的行为，保证员工的人身安全。
作为班长在以后的工作中我会带领班组人员共同学习、提高和进步，把工作更上一层楼！
第五篇：设备部工作总结
20xx年，车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性循环，确保高炉生产的高效经济运行。一年来设备工作总结如下：
一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础，全面贯彻两级职代会精神。
认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点，积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高效经济运行。
在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“XS”为基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力，不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大幅降低，检修周期大幅延长。
二、建立设备的点检与润滑制度，保障设备的良性运行。
在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点检”制度。实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地把事故隐患消灭在萌芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业效率。同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。在操作中，严格按作业规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量，杜绝了设备事故的发生。
三、精心组织，优质高效，抓好检修和X高炉大修的各项工作。
X高炉原定于20xx年11月停炉大修，因公司生产需要，大修延后进行，随之而来的是设备隐患的不断暴露。针对重力除尘器频繁泄漏，采取临时堵漏、检修补焊的措施，大大降低了因煤气泄漏引发的休慢风事故。同时，根据公司的生产组织要求，有效利用上、下工序检修时间，灵活、快捷、动态地组织检修，有效地提高了工作效率。X高炉改造采用了WZ─400无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、焙烧碳块陶瓷杯综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。车间一边要求职工把好大修质量，一边做好技术培训，确保了高炉顺利提前出铁。
四、今年设备工作的“亮点”
X高炉大修时是今年检修时间最长的工作。10月1日凌晨0点35分，安钢X号高炉顺利点火开炉，早上X点成功流出第一炉铁水。这标志着该炉为期4X天停炉大修工程提前8天圆满安全竣工，得到公司刘总在公司大型调度会上的高度评价，成为了炼铁厂设备大修的“亮点”；X高炉X月25日检修后一直到10月8日才检修，前后历时105天，创开炉以来检修周期最长纪录，成为X高炉实施TNPM设备管理和维护的“亮点”。
五、需要厂里做的工作
一、X高炉大风机投用后，风压、顶压增加，如水压、送风系统（吹管和弯头）、干法除尘管道、上料、出铁等必须满足工艺，现在应该召开专门的会议研究，以便明年3月投用后高产和稳产。
二、X高炉明年抢修，建议更换炉喉钢砖、改为板壁结合冷却形式、处理炉腰漏水冷却壁、处理炉缸砖衬侵蚀严重和铁口组合砖问题。
三、X高炉现在都是无料钟设备，工长和地沟对设备的熟知操作有待提高，尤其是大风机的投用后，需加强培训、学习对设备的连锁和快速事故处理，便于进一步优化指标。
20xx年，经过全体职工的共同努力，在设备工作方面取得了一定成绩，但还存在有不足之处，仍未杜绝非计划内设备故障休风，同时在成本控制上还有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一个更高的层次，针对这些不足，在今后的工作中，我们要再接再励，争取取得更多的成绩。
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