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工作总结转眼间,20xx年即将过去。在这一年,随着公司的发展,车间也起来很大的变化。新增的硫酸钴晶体、硫酸镍晶体生产线,钴、镍线产能的扩大改造,新设备的不断增加,工作环境的不断改善,都显示着一片勃勃生机。
作为一名车间副主任。在20xx年的工作中,能全面了解本部门的各生产流程。根据生产需要及时调整工艺,控制好各项指标;同时参与制定车间内部管理规定规范员工行为,对车间日常管理做好合理分工。加强员工沟通,努力想法搞好生产,较好地完成了车间的各项生产任务。
在本年的工作中,也暴露了车间管理中的许多不足,如车间成本控制不太明确,返回浸出废料偏多;小的`安全事故时有发生;班组分工不明确;生产效率偏低等。在来年由于生产规模扩大,人员、机器设备的添加,车间管理难度将会更大、面对困难,不惧挑战。对这些,在回收率上,加强员工思想教育,严格生产过程控制,好产品绝不能当废品,废品绝不能流失;在安全上,加强教育同时要求员工必须遵守操作规程。实现思想上认识到行动上贯彻执行转变;在生产环节的细小问题上,要求所有员工,所有机器设备都必须熟练操作,做到了然于心,安全有效操作。同时,自己还要不断加强学习,提高自身素质,努力带领车间员工创建一个安全高效和谐文明的团队。
总结过去,展望未来。作为公司的一名老员工,时看着公司一步步发展壮大,朝着国际一流公司迈进,自己更加应该以主人翁的精神投入到公司的不断成长中,业精于勤,做好每一件事,贡献自己一份微薄之力。发展公司,成就自我。
20xx-12-26
时光飞逝。自20xx年7月进入xx铁厂以来。这段时间在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境。在老师的`带领下,结合值钱在学校学到的理论知识,对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。对生产工艺流程有了更一步的认识,对设备和基础电路,也更加熟悉了。
在电工领导的带领下,我知道电工应做到“严、勤、细、实”四点。下面我用粗略的见解谈谈。
第一点“严”,就是严肃认真,对待工作不能敷衍和马虎。特别是我们从事电工行业。不严格要求自己,危险会随时都会出现。《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的,只有认真地把书面的知识运用到实践中去,正所谓理论结合实际,一切安全事故都能避免。
第二点“勤”。古人修身治人的方法离不开勤劳。胸怀宽广的人,哪怕是英雄,也离不开勤字。
第三点“细”。主要是细心和细致,我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题,努力地工作和改善自己的生活环境,在工作上尽量地做到循规蹈矩。
第四点“实”。我觉得对人要实在,不虚伪,用术语讲就是“不社会”对待工作,要实事求是,不讲假话,是就是,不是就不是。包括领导干部,能办的就办,不能办的就说明原因,这才是君王风度。
半年来的工作我现在感觉非常的有意义,我们车间根据上级的指示,完成了这半年度的工作目标,相对于全年的工作目标而言又近了一步,过去的半年是充实的,也是付出了很多精力,做了一系列的调整,所以在工作方面才得到了一个落实,我相信这也是对工作的一个落实,这对我而言也是很有意义的,对于菏泽半年到来的工作也总结一番。
我对这份工作还是比较有信心的,我也认识到了自己各方面会有着很大的提高的,这是我应该要有的态度,半年的时间虽然比较短暂,但是这方面我也一直都在维持好的态度,我本着一个的好的方式去积累工作经验,这样才能够做的的更加认真一点,上半年的时间当中,我们也一直都在认真的规划好,这是应该要坚持去做好的也是应该要有的态度,作为车间负责人,我会继续去提高车间生产质量,把工作做的更好一点,这是非常重要的,也是接下来需要去认真做好的。
半年的时间,也不仅仅是要合理去规划好,更加生产工作方面要维持一个好的方向,通过这半年工作也获得了很多的进步,这是我们应该要去做好的工作,这一点是非常有必要的,这半年的工作经历,我们车间确实还是做的比较认真的,这一点是毋庸置疑的,也是接下来应该要完善好的,车间这半年的工作经历,还是非常的充实的,我们车间本着劳逸结合的工作方式,给一线员工足够多的休息时间,这样才能够在工作的时候更加有效率,保证员工的休息时间,保证车间的安全,让每一位员工都能够有好的工作环境。
除了工作效率之外,我们生产的所有产品都是需要保证质量,这是非常重要的,也是接下来应该要去做好的,生产工作是需要重视起来的,对于半年来的工作,这些都是需要细心的处理,产线上面每一个岗位都是经过严格的培训然后让员工上岗,这样生产的产品才是重要的,对于这一点也是非常的关键,在这一点上面确实是应该要认真去做好的半年的工作当中,确实还是应该要端正好的态度,结合这半年来的工作,我也对接下来半年的工作有一个规划,我也应该做的更好一点,并且会持续发挥好自己的成绩,做的更好一点,提高车间工作质量,争取下半年做的更好。
时光荏苒,XX年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:你赚的钱12.5%来自知识,87.5来自关系。
一、 在工作上,围绕公司的逐步行半踊/自踊咝实纳a模式l展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:
1、 提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;
2、 在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的.;
3、 积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;
4、 至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。
5、 一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目耍⒕⒅疲sp人T提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向
1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;由于上半年一车间人T频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高。
20xx年在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验。在这辞旧迎新之际,我个人谨代表本部门一年来的工作及得失作出一个总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产产量
过去的一年里,生产部对生产工艺进行了大量的摸索试验,对产品质量有了大幅提高,对保温箱工艺的改进,眉头的更换,端子箱工艺的改进,门轴工艺的改进,暗装箱工艺的改进,对GGD后门的改进,这些工艺的改进不但提高了工作效率,而且产品工艺也有了很大的提高。
二,产品质量
在完成产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控
制关,我们制定了工艺文件,增加了检验环节,对生产线上的半成品进行抽样检查和成品的检验,使我们的产品质量得到了保证。
三、人员管理
因公司生产任务的增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,大部分员工文化素质较低、工作态度自由散漫,使员工的责任、团队、服从管理意识不强,给生产各方面管理带来极大压力,在生产中心吕总的领导下,我们利用晨会对员工进行培训和各方面的教育,现在得到很大的改观,如喷塑车间虽然都是新员工,但公司下达的生产任务他们都能保质保量的完成。
四、安全生产
安全生产是公司最重要的一个方面之一,安全是效益。在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,年初对车间的电路进行了整改,经常对各岗位员工,进行安全知识的教育,但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故,,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。现在只要发现有人违反操作,将进行了严肃的经济处罚和批评警告。
五,明年的工作计划
1,加强生产现场管理,各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,主要是半成品,配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长在更换型材换规格时清场意识薄弱。明年要加大对员工现场管理教育,尽量做到5s标准。
2,产能的提高,公司要加大对金工的投入,如数控折边机,制动点焊机,螺柱焊机的投入,和喷塑车间的改造,以及员工技能的提高。
>车间工作总结14
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们电仪车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
一、加强焦炉大车设备维护,完全按照20xx年“安全、稳定、细化、高效”的工作总方针及1月1日开始的循环图表制生产
在过去的一年里,电仪车间力挑重担,进行了大量的巡检、维修工作,克服了巡检、维修中诸多难点,及时纠正了基础管理中诸多弊端,使得我们公司设备维修工作更加便捷迅速。在循环图表制生产的大背景下,车间维护工作就像上紧了弦的表针,动力十足,源源不断,尤其是焦炉大车电仪设备的维护工作成效明显:
一、限位故障明显减少,仅有的几次故障也在计划检查维护中排除;
二、五大车摩电道的维护工作非常到位,不断巡检,不断发现问题,不断进行调整,真正做到了“零故障率”,确保焦炉大车正常平稳运行。
二、加强“服务型管理”的学习和落实工作
在完成维修任务的同时,电仪车间加强“服务型管理”的学习和落实,每月召开两次以上车间员工民主生活座谈会,并多次邀请公司领导参加会议,公司领导及时对员工提出的问题和建议进行了答复和解释,受到员工一致好评。我们电仪车间作为生产服务部门也高度重视产品质量,熟悉生产工序的每一个质量控制关,参加生产例会、质量会,巡检并学习生产过程及时为操作工指出操作不当之处,及时为操作工解决设备故障。每巡检到一处,积极跟操作工探讨操作技能方面的知识和现场实践操作经验,我们始终坚信产品质量是各车间部门共同协作努力的结果。既有生产车间每一位员工高度的质量意识并付诸于生产操作的每一个环节中,又需要电仪车间、机修车间以及职能部门的辅助,电仪车间在辅助工作中一直跑在前头,主动协作,以服务的态度辅助生产车间。
三、完善设备管理、文档记录,认真学习公司《制度汇编》设备管理、文档记录始终贯彻在20xx年的车间工作中,车间安排专人负责,收集资料规整建档保存;安排各工段检修员工带上纸笔,在巡检同时进行针对性的记录,完善台账资料,节省人力;安排检修人员在有计划无计划进行维护维修的同时做好记录,分别有设备润滑记录、设备检修记录、设备点巡检记录、值班记录等等;各种记录及时汇总报表,分别有电量报表(已交接给干熄焦发电车间)、设备问题日报表。以上设备管理工作、文档记录工作有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
20xx年2月出版的《山东浩宇能源有限公司制度汇编》对我们车间来说是一场及时雨,通过对此汇编的学习,使员工明白奖惩有章可依,也使管理人员在作出奖惩处理时有法可依,不会导致处理不当的后果,造成“冤假错案”。
四、完善基础管理,加强现场管理
在现有的基础管理条款基础上,做到考勤、考核、台账、事故调查分析处理等所有基础管理考核透明,古语说得好“无规矩不成方圆”。基础管理是一把标尺,用来丈量员工行为是否违反公司制度规范。车间在每月的月初提报考勤,在每月10号提报内部考核以及月工资等等,每月对“服务型管理”活动实施总结,每月对经济分析进行月度总结,所有基础管理工作都圆满完成,保证基础管理工作稳定客观。当有些行为准则缺失时,车间立即书面建议申请,获得公司明确答复,以此完善基础管理细则。
车间严格落实现场管理工作,尤其是卫生,严格遵守“5S”管理,管理已经形成体系:现场管理不再粗放,已经向精细化发展;现场卫生不再混乱,车间储物室及校验室越来越接近“5S”管理要求;施工材料已经做到工完料净场地清,不会造成浪费;清理的废旧物资也能及时办理退库,由仓库物资统筹管理避免浪费;现场管理中也能够做到及时处理,不能处理的立即汇报上级领导,避免了执行力不够、办事效率差的痼疾;尤其是公司还特别制定了浩宇能源现场管理检查路线图,从煤101转运站开始检查一个循环到质管部汽车采样机室煤焦取制样室结束。相信在公司有计划有安排有检查的督促以及员工的自觉下,现场管理必定再上一个新台阶。
五、和谐班组建设促员工队伍稳定,未出现大的安全事故在新员工经过厂级安全教育培训车间接纳以后,新员工就是车间的一份子。车间首先对其进行车间级安全教育,并根据其工作经验及特长进行分工,再对其进行班组级安全教育及业务培训熟悉业务。每一位员工都是在老员工的“传、帮、带”作用下渐渐融入到电仪车间这个大家庭当中的。在过去的一年里,车间班组员工队伍稳定,所有工作圆满完成,整支队伍的个人素养及业务技能得到了空前提高,和谐班组建设取得成效,员工队伍更加稳定。
在此良好的团队氛围下,车间全体员工未出现大的安全事故,未出现人员伤亡,这与车间始终贯彻公司规定的“三级教育”是分不开的,并且在实际管理工作中还举行了安全知识考试并记录归档。而且车间还邀请安环部领导莅临讲课,就安全事故案例作一讲解,在员工听得津津有味的.同时将安全事故的危害性传输给员工,增强员工的安全意识。在未来一年里,车间将继续落实安全教育工作,一刻也不放松,使公司财产、员工生命得以保障。
六、做好设备维护保养工作,致力于技术改造创新,使设备运行更加“健康”;
主动学习力保新上项目设备的稳定健康运行
(1)场内设备如变压器、电机、配电柜等的保养维护,始终遵循有计划有安排有记录的原则实施。这样可以实现所保养设备能够按照周期性季节性来获得保养维护。
(2)电仪车间一直致力于公司全面综合监控系统的完善,比如焦炉操作室安装监控,实现实时监控管理;新上项目干熄焦工程的中控室也会陆续安装监控,等等。
(3)熄焦车车头改造实现干熄,干熄焦运行平稳,到目前为止每班干熄可达20炉次。
(4)完善网络一直是车间的主要工作,有内线电话、调度电话、网络平台、Internet网络、DCS监控系统等,比如35千伏变电站配电状态信息需传送到电站监控电脑,车间利用光纤、光电转换器等硬件及监控软件的安装实现了远传。35千伏变电站已经可以实现无人值守运行,电站运行在新的一年里将成为监控重点。
七、发现不足,努力改进
电仪车间在过去一年的工作中,有成绩也有缺失,
1、在现场管理方面,特别是电修储物室和仪控校验室规范整理方面,电仪车间原先一直存在着摆放不整齐的缺陷,在公司领导及相关部门指导帮助下,由原来的不规范到今天的公司认可,电仪车间学到了很多,并坚决将现场管理当做日常工作中的一件大事,认真学习和落实5S管理,把电仪车间的现场管理提高到一个新的水平。
2、在员工工作服穿戴方面,特别是安全帽佩戴时,有个别员工存在不系帽带的陋习,电仪车间将在以后的日常工作中加以强调和管理考核。
总结20xx年,计划20xx年,结束就是新的开始。电仪车间20xx年的工作计划如下:
1、继续加强现场管理,逐步完善现场管理中的缺陷和漏失,努力提高现场管理水平。
2、继续深入推行落实“服务型管理”,努力抓好基础管理。
3、继续落实各项安全措施及安全培训工作。
4、为干熄焦发电机保驾护航。
5、保证公司电仪设备正常运行,保证焦炉电仪设备稳定运行,力争实现“零故障率”。
6、为污水深度处理项目出力出策,协助公司各个项目进度顺利开展。
7、积极完成领导临时安排的各项工作任务。
愿浩宇集团在新的一年里更加辉煌,愿我们浩宇能源在新的一年里取得更大的成就!
在过去的一个季度中,通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力,我车间的各项工作进展顺利,取得了较好的成绩。现在一季度已经过去,为了更好地开展今年的工作,我们必须总结一季度工作的经验和教训,及时修正工作中的缺点和错误,现对车间20xx年一季度的工作总结如下。
1、生产统计分析
20xx年一季度,液体制剂车间共完成针剂27批次计136万支;口服各个品规收率与15年收率对比分析。
1、甲磺酸怕珠沙星注射液整体收率较14年有一定提升,主要由于灯检合格品率上升1.5%。
2、0.3g收率下降的主药原因是因为xx批灌封超时限,药液颜色超标,导致当批收率仅为79%,如抛开该批次,一季度该规格平均收率为92.3%。
3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后,设备扎盖情况有较大改善,同时加上对设备装量控制部件的维修,整体装量的均一性有所提升,故口服液收率有较大提升。
4、虽然一季度整体收率较15年有一定提升,但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思:口服液设备运行状况不佳,平均每批次设备维修时间在4小时左右,加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题,灌封每批次安排6人(每班)才能维持正常生产,比正常情况多安排2人,所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此,公司已安排3月底对设备进行大修,预计下个季度开始,生产成本会有所降低。此外,针剂更换规格件后对设备试运行调试不够,大部分人员经验不足,导致短时间内无法保证设备达到最佳状态,往往需要生产两个批次进行磨合,对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间,将清场时间由半天调整至1天。
2、产品质量与安全生产
20XX年我们着重抓好基础管理工作,强调生产现场的井然有序,强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯,逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关,加强各工艺控制点的自检和互检,加强管理人员的巡查和检查力度,把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。
安全生产管理应当常抓不懈,本季度未发生安全生产事故,但工作中仍有较多违规操作现象,因此在20xx年的基础管理工作中,我们把安全生产工作当成基础工作来抓,安全警钟时时敲。
3、员工培训
20xx年一季度我车间辞职人员多达5人,员工流动快,加大了车间的管理难度,不利于产品的质量控制,不利于生产技术熟练积累,进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说,影响更大。针对这一难题,我车间突击加强新进员工进行岗位培训,在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果,员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位,填补人员流失后的空缺。
4、降本增效
我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念,做好员工的成本意识,告诉她们,成本就在我们手中。在日常生产过程中,注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗,建账管理,控制低耗成本。
5、不足之处
纵观20xx年一季度的工作,我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足。
(1)在基础管理工作的开展上,虽然取得了进步,但管理的空间和力度还做得不够到位,在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。
(2)在团队建设和和谐生产上,我们的团队协作能力、工作责任心以及团队共同进步方面均有待于提高。
(3)对生产异常情况分析不够充分和彻底,导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。
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