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四月份的工作已经过去了,在工作方面还是应该要做出一个好的成绩来,车间在过去的四月份工作当中,确实还是取得了不错的成绩,在这方面还是比较关键的,我们始终把安全放在第一位,不管是在什么时候安全工作始终都是在前面,绝对是不能掉以轻心,车间的部分设备,操作起来,也是需要注意安全的,所以在这方面,我们是严格的把控。
在四月份工作当中入职的新人,我们是严格的把控好,在这个过程当中,也是培训好员工,经过全面的培训之后才能够下到车间进行工作,并且还会有人指导,我们车间本着一个非常不错的原则,在做好相关的工作,这些都是应该要细心认真去落实好的,四月份是忙碌的一个月,我们的产量也是提高了不少,并且在安全工作方面,也是做好严格防控,所有人都能够从中获得足够多的经验,保证每一名_的员工,都能够有序的进行工作,这一点是非常关键的,原则性不能够乱。
除了安全工作之外,我们也是保证员工有足够多的休息时间,每隔三小时都会休息二十分钟,中午也有一个半小时的休息时间,让员工们能够有足够多的精力去做好工作,所以这也是非常关键的一点,四月份相对而言还是足够好的,所以在这方面我们应该要逐步的去钻做好,我们车间的工作也是随之迎来了一个高峰期,每天产量都完成了任务,这是一个非常好的突破,也是接下来应该要去安排好的,所以这方面还是有很多应该要去学习的,在接下来的工作方面,一定是要承担更多职责,这一点也是毋庸置疑的,未来还会有更多的东西需要去做好,不管是做什么事情自己都不能够乱了阵脚。
本着安全生产的原则,在接下来的工作当中,这些都应该要认真的去规划好,并且达到一个比较高的水准,这是我应该要去落实好的,相信在这方面还是应该要有足够多的体验,车间每天的工作都很多,作为一名管理,我必须要首当其冲,去拓展自己,提升自己,包括每一名班组长都是应该要有足够好的调整,这一点是毋庸置疑的,虽然说这一个月的工作比较紧张,但是所作出的成绩也是摆在明面上的,这也是我们需要去认真规划好的,接下来也需要进一步的安排好,在这个过程当中,应该要逐步的去调整好,五月份一定做出更好的成绩来。
光阴似箭,日月如梭,作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长,时间总是觉得不够用,我只能竭尽所能,把握大局,保证企业的正常运转与不断发展。回顾1-5月份的工作,主要做了以下几方面的工作:
1、设备的安装与高度
新的公司新的车间,一切要从零开始,为了保证生产的顺利进行,我一路跟进,从去年12月到今年4月相继安装调试40台机加工设备,其中立车5台,铣镗床1台,试压机一台,卧式车床29台,钻床4台。还监督安装了6台天车,其中10t的2台,5t的4台。这些设备的正常使用,使生产慢慢走上正轨。
2、立体仓库建设
为了充分合理利用车间空间,规范仓库管理。在今年2月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放,5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类,整齐摆放,既美观了车间也拉高了工作效率。
3、工装夹具的制做
2月底工装夹具原材到厂,我们进行了分类摆放,从3月1日开始制作工装夹具。至4月12日,共制作工装夹具52套(试压夹具11套,阀座密封面加工夹具22套,斜度板4套,蝶板密封面加工夹具11套,刀架夹具4套),即蝶阀从口径dn300到dn1200的所有主要工装夹具,已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。
4、新产品试制
我们的产品是一种新产品,没有即成的经验可循,一切从新开始,在3月12日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司,其中300mm-500mm口径的每样10套,600mm-1200mm口径的每样5套,主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月13日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月15日完成生产总监下达的第一批新产品,经组装试压,获得成功。到目前为止,经组装试压成功的有dn300 5台,dn400 5台,dn800 5台,都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有dn350的5台,dn450的5台、dn500的5台、dn600的5台、dn700的5台、dn900的5台,部分零部件已加工完成60%。计划在6月底完成第二批新产品的试制。
5、制定了产品原材料的采购计划及生产计划
在正始投产前,制定了原材料的采购计划,并报王总郭总的审批后执行,其中包括dn30030套,dn40030套,dn45020套,dn50020套dn60020套,dn70015套,dn80015
套,dn90015套,dn100010套,dn120140套。后期原材料到厂后,又根据人员设备配备情及生产进度制定了相应的生产计划,使生产井然有序进行。
6、对我们主要供应商进行实地考察
供应商产品的质量直接关系到我们产品的质量,必须加以重视。 4月份,领着杜凯一起去博头考察了五家铸造厂,主要是为了解决王总的平衡阀的铸件问题,将考察结果及过程事后向王总做了一一汇报。5月份和郭总一起去了一趟河南豫兴铸造厂,催促他们尽快解决我们铸件出现的质量问题,并对他们的生产能力及技术能力做了一一考察,初步解决了铸件质量问题,得到了他们的质量承诺。
7、现场及质量管理
为了实现现代化企业管理,根据"6s"的要求,对质量及现场管理做了以下要求
(1)加工质量控制:现场指导工人严格按图纸要求进行加工,加工合格率达到100%。外协加工随时进行跟踪检查验证,目前无报废件。
(2)现场环境管理:采取谁加工谁负责机床周围环境卫生的办法,保证加工现场环境整洁,卫生。对车间布局进行功能区域划分,即在地面划黄线,区分各作业现场及物品存放区域,通道内严禁推放各类物品。
8、安全生产
在正式生产过程中生产部以安全生产为首要任务,认真宣传贯彻按操作规程进行操作机器设备,每周一早上上班时进行一次班前会议,向员工进行安全教育和本周生产任务安排及其它安排,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识,有效的避免各类事故的发生。车间各类操作规程及制度标牌正在制作中,行车操作证已在特检所报名,准备接受培训取证
9、设备管理
车间设备的正常运转,是安全生产的保证,是产品的产量和质量的保证,车间内的设备全都是新设备,故障率低。但在这试生产过程过也出现了一些小问题,其中一台钻床不能变速,一台卧车漏油,都已通知生产厂家派技术人员进行了修理,都已正常工作。最近一台立车横梁上下不工作,厂家已派技术人员过来更换,已正常使用。设备档案已建立并归档
10、人员招聘
目前车间员工共有车工5人,电焊工1人,镗床工1人、装配试压1人、钻工2人、普工2人、仓库员1人。车工严重不足,急需补充,希望行政部扩大招聘方向,招工渠道,为今后的大批量生产补充人员。
11、今后工作及重点
人才是企业发展的生力军,安全是企业管理的核心,质量是产品的生命力。所以今年的工作要围绕这三个核心,做好以下工作:
(1)机加工人员招聘。
(2)进一步加强加工质量的管理,保证产品的质量,提高产品的合格率。
(3)进一步加强现场的6s管理,创建一个良好的加工环境。
(4)进一步强化安全管理,防止安全事故的发生。
(5)进一步深化员工的操作技能及安全生产培训工作。
做为一个管理者,虽然肩上的担子很重,但我不会退缩,我会努力工作,统筹安排,以生产为中心,以管理见效益,为通奥的发展,用尽我全部力量。我也相信通奥的明天更美好。
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