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第一篇：品保员工作事项
品保员工作事项
一、品质表报类工作事项：
1.1每日收集各检验岗位之“质量检验日报表”，检查报表填写的规范性并形成电子档
1.2每周形成周报，并最迟于
注：周报统计周期为每周日到周六为一个周期，目前本项仅统计金工/焊接车间
1.3每旬形成整机品质旬报，并经质管部经理核签后于次日分发到有关人员，节假日顺延
1.4完成品质月报，并经质管部经理核签后将全套资料备份后，最迟于送呈行政人员部，然后将相关的报表备份送达对应的有关人员。
1.5并形成报表，经质管部经理核签后于人事部，或备份一份送呈总经理审阅。
1.6品质报表包涵的范畴
1.6.1金工车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.1.1车工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.2镗工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.3钻工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.4铣工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.5刨工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.6毛坏组清砂喷砂报表/月报表/年报
1.6.2金工外协品质旬报表/月报表/年报
1.6.3焊接车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.3.1焊接一组周报表/月报表/年报
1.6.3.2焊接二组周报表/月报表/年报
1.6.4焊接车间外协加工月报表/年报
1.6.5配件进料品质旬报/月报/年报
1.6.6铸件进料品质旬报/月报/年报
1.6.7板金进料品质月报
1.6.8整机品质汇总报表
1.6.8.1装配车间各小组品质旬报/月报/年报
1.6.8.2装配车间品质汇总旬报/月报/年报
1.6.8.3外购机台品质月报/年报
1.6.9其他报表项
1.6.9.1“零件处理申请报告单”月汇总
1.6.9.2公司产品质量达成率
1.6.9.3产品质量稽查月报表/年报
1.7售后服务工作反馈报表
1.7.1
1.7.2将售后服务工作单存在的问题反馈给质管部经理，问题点包括书写规范、内容的完整性。
1.7.3审查是否有未填写售后服务工作单的售后服务工作人员
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理类工作事项
2.1耗品管理类
2.1.1每周二从行政人事部领取品质单据及办公用品，对领取的物品进行登记
2.1.2即时对发放的物品进行登记
2.1.3每月汇总耗品使用情况，形成报表送呈部门经理核签。
2.2文件管理类
2.2.1文件包含
2.2.1.1质量管理体系文件
2.2.1.2本部门有关过程记录表单
2.2.2.3其他部门发放的文件\外来文件
2.2.2将各种文件\单据\表单归类定点放置并做好明显标识
2.2.3提前准备好要使用的空白表单(如会议签到表、培训签到表、产品质量稽查记录表等)
2.2.4按月\年对过程记录文件进行整理\归类\存档
2.2.5建立部门文件目录及明细表
三、客服管理工作事项
第二篇：品质个人年度工作总结
回顾20xx年，在领导的支持、品管部全体同仁的努力及公司各部门的配合下，品管组各项工作进展顺利，客户抱怨件数、品质销退率、品质成本率等各质量目标均达成。在这一年里，除了在工作上取得的成绩及对工作内容有更好的掌握之外，通过工作的机会我个人也有了一定的成长。
品管部门的主要职责是，通过执行质量流程、规范、标准及过程控制以达到减少品质问题及品质抱怨，降低质量成本的目的。这一年来，虽然品管部都是新进人员，对质检业务一片空白，但在大家的共同努力下，无论是进料、出货、制程的检验，客户、厂内的异常处理、公司质量管理体系的完善及维护等工作都有序的进行。品管部门从发现问题、解决问题、预防问题再发生的方向入手，加强来料及出货的管控，降低了客户抱怨的件数。同时，做好了在业务单位与厂务部门、供应商之间的信息的传达与沟通，及时的反应品质问题，改善品质问题。
作为品管部的主管，除了做好自身负责的工作之外，还应该做好本部门的工作计划及工作安排，并对工作进度进行跟踪，保证总体任务的完成。除了要保证工作的顺利展开外，还应该做好部门人员学习专业知识、组织内部关系的维护及调动组织内部人员的工作积极性。品管组人员较少，所以目前不存在内部沟通不良的问题。品管组人员能够明确共同的目标，做到互相协助彼此的工作，在工作中互相学习、步调一致。良好的工作氛围对工作效率的提高也有一定的帮助。
通过这一年的学习，我对品质管理也积累了一定的经验，从中学到了很多专业方面的知识。在为人处事方面也收获颇多。
虽然在这一年里大家都有做出一定的成绩，有一定的成长。但是，不管在工作上还是个人，都有许多尚待提高的地方，另外因公司组织架构的调整及20xx年公司业绩成长的目标，为使组织能够更有效的发挥其效能，针对目前工作中存在的不足，希望在新的一年里品管部门在工作中能够从如下方向进行改善：
1、人员素质的提升。培训系统化、规范化。这一年来，目前是通过我个人来带新员工的方式进行培训，虽然采取此种方式也能够使新人掌握品管的基本事务。但我希望后续通过系统化的培训提高人员不断学习的意愿，增加各方面的知识，以提升人员的整体素质，提升应对问题的能力。
2、加强与其他部门间的正式沟通。此前，因公司组织较小，所以在以往的工作中多数采取非正式的沟通。但很多时候，这样的沟通并无法见效。例如，在品质问题改善方面。因为没有及时有效的沟通，导致问题的再发生率提高。希望在新的一年里，通过正式的沟通，例如，品质会议。能够将品质问题传达到基层的每位员工，使大家真正了解问题所在及客户的需求，并进行改善。
3、利用各种统计工具，加强数据分析。目前，品管在数据统计分析这一方面较为薄弱，希望在将来能充分利用QC手法，围绕发现问题、分析问题、解决问题、预防问题，运用质量工具、质量分析统计、质量改善进行关键质量控制。以减少异常，降低质量损失成本。
对自身的要求：
1、提高专业水平。目前虽能应对工作中的问题。但面对不断更新的法律、法规及客户需求、标准等（包括质量管理方面、公司产品及环境有害物质等），应积极主动的参加公司内部各单位、各种机构组织的培训，及时了解市场、客户需求及标准的变化等，以提升专业水平，在工作上及客户需求方面能够更好的应对。同时，自主学习管理方面知识，做好品保部门的管理。
2、保持工作的积极性和主动性。很多问题无法及时处理往往是工作分工没有明确，责任单位没有落实到实处所造成。积极养成主动沟通的习惯，不要等到有人追问时才去确认。保持工作的积极性和主动性及良好的工作态度，要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神，主动持续追踪。多与其他同事交流。
3、因管理经验不足，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。考虑问题不够全面。希望能通过提高业务水平及不断的经验积累，提高应变能力、解决问题的能力及与客户的沟通和交流时的自信心。
20xx年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，不断提高优化自己的专业水平，在新的一年里希望大家继续共同努力，力争20xx年在各项工作上取得优异的成绩。
第三篇：品保部工作计划
2014年工作总结及2015工作计划
一、2014年目前生产车间品质状况：
1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。
3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。
4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。
5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。
6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。
二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：
1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。
2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95%4.每月客诉目标：≤3件
5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。
6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。
品保部：李国良2015-1-20
第四篇：品保术语
成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版
1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识
（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。
（2）常见英文字母的含义
AQL：接收质量限QC：品质控制IQC：来料品质控制IPQC：制程品质控制QA：品质保证OQC：出货品质控制QST：品质体系小组AC/RE：允收数/拒收数LCL：下控制限UCL：上控制限BOM：物料清单QFD：质量功能展开PMC：生产材料控制（即物控部）Quality：品质CR：严重不合格（致命缺陷）N：批量MAJ：主要不合格n：样本量MIN：次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义
NETWeight（N.W）：净重MEAS：尺寸OrderNO.：订单号
GrossWeight（G.W）：毛重Customer：顾客/消费者CartonNO.：卡通箱号
Quantity（QTY）：数量ModelNO.：型号Color：颜色
Madeinchina：中国制造Wireless：无线的PONO.：客户单号Footballmouse：足球鼠标Keyboard：键盘Receiver：接收器
Black：黑色的Red：红色的Yellow：黄色的Total：总数
Supplier：供方Phone：电话号码Remark：备注（4）包装外箱图案含义
2、名词解释
（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、
危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。
（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。
（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。
（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。（5）不合格：不满足规范的要求。
（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（7）缺陷：不满足预期的使用要求。
（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。
（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。
（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
3、专业知识的掌握
（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面
（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板（5）常用电子元器件的字母代号与单位：
电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）
晶体振荡器（X/Y，赫兹）
集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.
开关（SW）
（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。
（9）QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）
A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。
定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
绘图方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），机器（Machine）,材料（Material）,方法（Method）,环境（Environment）
2.以5W1H之思维模式找出中小原因：
标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）
定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
制做柏拉图时注意事项：
1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。
2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。
3、前2-3项累计影响度应在70%以上。
4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。C、层别法（按层别类，分别统计分析）
定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。D、查检表（调查记录资料用以分析）
定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设
计的一种表格或图表。
E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）
定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。
F、直方图（了解资料分布与制程的能力）
定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。
G、管制图（管制找异常，了解制程变异）
定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）
常规检验项目：
（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。
（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。
（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。
（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。
B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。
C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖
住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）
E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。
F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。
（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。
特殊重点检验项目：
（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检-----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）
（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表
（8）过高周波产品的检验：
凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽检5%；
2、批量1200-3200PCS，抽检3%；此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGSP7202两件
3、批量3200PCS以上，抽检2%；套产品。
4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。
备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：
1、自动对码功能是否正常；
2、产品功能是否受到影响；
3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。
5、自身素质要求
1、应具有良好的工作心态：
A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。
B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受个人情绪与外观条件的干扰。
D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。
E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。
2、具有良好的工作技能A、有丰富的品管相关知识。
B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。C、对各种检测设备的使用需完全掌握。D、善于对日常工作经验及时总结与消化。E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。
3、保持良好的做事风格：
A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。
C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。
D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
6、应了解的标准：
1、《PCBA检验规范》
2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》
3、《成品包装检验规范》
7、以往失败案例的了解
都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《质量部QA检验指引》
3、《抽样检验指引》
4、《出货监控流程》
成为质量部一名合格的品管员
公司常用英语缩写(Fri,28Dec200714:06:04+0800)Description:缩写全称中文释意AssyAssembly组装部
ACodematerialishighvalue.BisMiddleABCCode物料价格等级
value.&CislowvalueAQLAcceptanceQualityLevel(可接受的)抽样的品质水准AQPApprovalQualityProcedure品质承认程序AR&RAttributionRepeatibilityandReproducibility品质的可再现性和可重复性AMLApprovedManufacturerList合格制造商名单AVLApprovedVendorList合格供应商名单
BOMBillOfMaterial物料单BAANFlexERPSystem伟创力资源管理系统BUMBussinessUnitManager商务经理
CALCaliper卡尺CARCorrectiveActionRequest整改要求CARCorrectiveActionReport不良品整改报告CADComputerAidDesign计算机辅助设计CMMCoordinateMeasuringMachine三坐标测量仪CNCComputerizedNumericalControl电脑数值控制CPKProcessCapabilityIndex过程能力指数CQECustomerQualityEngineer客户服务工程师
DCCDocumentControlCenter文件控制中心DFTDemondFlowTechnology需求流程技术（流畅生产）DLDMRDPPMDOS
ECNECOEDIEDMEHSEMIEMSEOLERPESDExcessMaterial
FAAFAIFIFOFMEAFPI/LPIFQC
GR&RGCMGPPV
HGHRHR&Adm
ICARIDLIEIIIPKIPQCIQCISOITO
JITDirectLabor
直接员工
DefectiveMaterialReport材料缺陷报告DefectPartsPerMillion每百万件废品数DaysofSupply
供应天数
EngineeringChangeNotice工程变更通知书EngineeringChangeOrder工程变更通知单ElectricalDataInterchange电子数据交换ElectronDischargeMachine电火花加工机
EnvironmentHealth&Safety环境，健康与安全ElectronicMagnetionInspect
高磁测试
ElectronicManufacturingService电子制造服务EndOfLife
产品寿命终了EnterpriseResourcesPlan企业资源计划ElectrostaticDischarge
防静电
TheinventoryismorethanDemand
物料库存超过需求
FirstArticleAssurance首件确认FirstArticleInspection首件检查FirstInFirstOut先进先出FailureMode&EffectiveAnalysis失效模式与效果分析FirstPieceInspection/LastPieceInspection首件/末件检查FinalQualityControl产品最终品质检验GageRepeatability&Reproducibility量具的重复性与再现性分析GlobalCommodityManager
全球采购项目经理GrosspurchasepriceVariance总采购价格差异HeightGage高规HoseReel
消火栓
HumanResource&Administration
人力资源&行政部InternalCorrectiveActionReport内部整改报告IndirectLabor
间接员工IndustrialEngineer工业工程师InspectionInstruction检验指导书In-processKanban
生产看板In-processQualityControl制程检验
IncomingQualityControl
进料品质检验InternationalStandardizationOrganization国际标准化组织InventoryTurnOver库存周转率JustInTime
即时供货JQEJointQualityEngineer
KPIKeyPersonalIndexKRAKeyResultAreasKSFKeySuccessFactors
LO/TOLockOut/TagOutLRRLotRejectRate客户服务工程师关键个人指标
主要岗位职责关键成功要素
上锁/挂牌
批退货率LWDLostWorkDayL/TLeadTime
MCMaterialControlMCOSMaterialCostOfSalesMDSSMaterialDecisionSupportSystemMISManagementInformationSystemMOHMaterial/ManufacturingOverheadMPSMasterProductionScheduleMRBMaterialReviewBoardMRRMaterialRejectReviewMRPMaterialRequirePlanMSDSMaterialSafetyDataSheet
NGNotGoodNWGNaturalWorkGroup
OBAOutofBoxAuditOBEOutofBoxExperienceOEMOriginalEquipmentManufacturingODMOriginalDesignManufacturingObsoleteMaterialInventory&NodemandOEEOverallEquipmentEfficiencyOIOperatorInstructionOQCOut-goingQualityControlOTOverTime
PARPreventiveActionReportPCProductionControlPCNProcessChangeNoticePCSPiecesPDCAPlanDoCheckActionPERProblemEvaluationReportPEProcessEngineerPFMEAProcessFailureMode&EffectiveAnalysisPGPinGage
损失工作日生产周期
物料管制
出售物料成本
物料决策支持系统信息管理系统
物料/制造管理费用主要生产计划物料检验委员会退料单
物料需求计划物料安全数据表不良品
自然工作组开箱检查开箱检验
原始制造需求原始制造设计库存无需求机器总效能操作指导书出货品质检验加班
预防措施报告生产管制
工艺更改通知单件
计划,执行,检查,总结问题评估报告产品工程师
过程失效模式和后果分析针规
PMPMCPMPPMPP/NPOPPAPPPEPPIDPPMPPVPSUPVT
QAQCQEQT
RTVRCMR&DRPPV
SCARSCMSDRSERSIPSixSigmaSPCSQCSQESMISRSSTD
TakttimeT&DTPCNTQCTQMTROTWOProductManage/ProjectManagerProductionMaterialControlProcessManagementPlanProductionManagementPlanPartNumberPurchaseOrderProductionPartApprovalProcessPersonalProtectiveEquipmentPiecePartIdentifierPercentPerMillionPurchasePriceVariancePowerSupplyUnitProcessValidationTestQualityAssuranceQualityControlQualityEngineerQualityTechnicianReturnToVendorReginalCommodityManagerResearch&DevelopmentRetainedPurchasePriceVarianceSupplierCorrectiveActionReportSupplyChainManagementSupplierDefectReportSampleEvaluationReportSpecificationInProcessSixSigmaStatisticalProcessControlStatisticalQualityControlSupplierQualityEngineerSupplierManagementInventorySupplierRatingSystemStandardTaktTimeTrainingandDevelopmentTemporaryProcessChangeNoticeTemporaryQualityCheckTotalQualityManagementToolRepairOrderToolWorkOrder
项目经理
生产物料控制作业流程计划生产管理计划料号
采购定单
生产件批准程序个人劳动保护品批件标识符百万分之一采购价格差异电源供应器
新机种产前测试品质保证品质控制品质工程师品质技术员退给供应商
区域采购项目经理研发
保留采购价格差异供应商整改报告资材部
供应商缺陷报告样品评估报告制程检验规格六个西格玛统计过程控制品质统计控制
供应商质量工程师供应商库存管理供应商评估系统标准化
生产节拍
培训与发展部
临时工艺更改通知单临时质量检查全面品质管理模具维修通知单模具工作单
VISVisualInspectionSystemVMIVendorManagementInventoryVMMVisualMeasuringMachineVAMValueAddedMargin
WDRWeeklyDeliveryRequirementW/HWarehouseWIWorkInstructionWIPWorkIn-process
一、入水：gate进入位：gatelocation水口形式：gatetype大水口：edgegate细水口：pin-pointgate水口大小：gatesize转水口：switchingrunner/gate唧嘴口径：spruediameter
二、流道:runner
热流道：hotrunner,hotmanifold热嘴冷流道:hotsprue/coldrunner唧嘴直流:directspruegate圆形流道：round(full/halfrunner)流道电脑分析：moldflowanalysis流道平衡:runnerbalance热嘴：hotsprue热流道板：hotmanifold发热管：cartridgeheater探针:thermocouples插头：connectorplug插座：connectorsocket密封/封料：seal
三、运水：waterline喉塞：linelpug喉管：tube塑胶管：plastictube
快速接头：jiffyquickconnectorplug/socker
四、模具零件：moldcomponents
目测系统
供应商库存管理非接触性测量仪增值率每周出货需求仓库
作业指导书在制品三板模：3-platemold
二板模：2-platemold边钉/导边：leaderpin/guidepin边司/导套：bushing/guidebushing中托司：shoulderguidebushing中托边L：guidepin顶针板：ejectorretainnerplate托板：supportplate螺丝：screw管钉：dowelpin开模槽：plybarscot
内模管位：core/cavityinter-lock顶针：ejectorpin司筒：ejectorsleeve司筒针：ejectorpin推板：stripperplate
缩呵：movablecore,returncorecorepuller扣机（尼龙拉勾）：nylonlatchlock斜顶：lifter模胚（架）：moldbase上内模：cavityinsert下内模：coreinsert行位（滑块）：slide镶件：insert压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedgewearplate压条：plate撑头:supportpillar唧嘴：spruebushing挡板：stopplate定位圈：locatingring锁扣：latch扣鸡：partinglockset推杆：pushbar栓打螺丝：S.H.S.B顶板：eracuretun活动臂：leverarm分流锥：spuresperader水口司:bush垃圾钉：stoppin隔片：buffle
弹弓柱：springrod弹弓:diespring中托司：ejectorguidebush中托边：ejectorguidepin镶针：pin销子：dowelpin波子弹弓：ballcatch喉塞:pipeplug锁模块：lockplate斜顶：anglefrompin斜顶杆：angleejectorrod尼龙拉勾：partinglocks活动臂：leverarm
复位键、提前回杆：earlyreturnbar气阀：valves斜导边：anglepin术语：terms
承压平面平衡：partingsurfacesupportbalance模排气：partinglineventing回针碰料位：returnpinandcavityinterference模总高超出啤机规格：moldbaseshuthight顶针碰运水：waterlineinterfereswithejectorpin
料位出上/下模：partfromcavith(core)side模胚原身出料位：cavitydirectcutonA-plate,coredirectcutonB-plate.不准用镶件：Donotuse(core/cavity)insert用铍铜做镶件：useberylliumcopperinsert初步（正式）模图设计：preliinary(final)molddesign反呵：reversecore弹弓压缩量：springcompressedlength稳定性好：goodstability,stable强度不够：insufficientrigidity均匀冷却：evencooling扣模：sticking热膨胀：theroexpansion公差：tolorance铜公(电极）：copperelectrode
第五篇：品保经理年终工作总结
2016年工作总结暨2017年工作计划
首先感谢余总；胡厂长及唐总监给我机会成为惠州正牌科电有限公司一员，感谢骆志勇经理；胡丽娟课长为制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌驰名中外，大展宏图。
我是2016年11月14日入加惠州正牌科电有限公司，时间过得很快转眼在TTC团队工作学习生活己有二个多月了，在日常工作中通过自己的所见，所闻感觉到TTC是一个朝气，上进，包容的团队，我很荣幸能够容入这个团队。在这段时间同大家一起学习工作生活的日子里使我对TTC的企业文化及经营理念有了进一步的认识。在日常工作学习中使我体会到了TTC正向着品牌国际化，生产自动智能化，生产精益化及管理细节化而大步努力前行！2017年是大家“撸着袖子加油干”的一年，相信我会更加努力实干，在日常工作中不断学习，不断提升自己。
经过TTC近二个月的工作学习，在公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程，现对工作中所发现的问题总结如下：
一.产品质量品质不稳定（包括成品及材料）
1.塑胶材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸达不到《工程图面》要求.造成IQC进料异常,迫于生产压力需要安排人员返复试做确认反复特采上线生产致使生产组装过程中产品品质不稳定,造成外动作业员打手感返复挑选返复重工(有时是百里挑一),浪费人力物力,增加不良流出客户端的风险。
建议改善方案：
1.建议将多次特采（不影响产品手感）之尺寸确定为标准，工程修改《工程图面》相关特采尺寸。
2.《工程图面》上标立的重点尺寸太多（有的图面多达20个左右重点尺寸），塑胶/五金品管根本没有时间测量那么多数据（存在做假问题），建议工程部重新评估《工程图面》重点尺寸，尽量控制在10个以内。
3.针对五金/塑胶多次不合格的尺寸（影响产品手感），可以一套一套模具进行清查修模，使之生产之材料能够达到确立的标准内（或可以接受范围内）确立标准修正图面。
4.以上五金/塑胶材料相关重点尺寸确认达到修订之《工程图面》要求后，工程重新整理《BOM》标注清楚配合模号等相关重要信息。
二．加强对供应商的管理.1.严格执行采购和供应商管理程序.2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.4.每月5号前对供应商供货情况及生产现场实地确认，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，持续督导改善提升.5.对连续3个月供货被评为最差的供应商不定期品质会议检讨，要求会议上做出检讨，并提供正规书面8D报告，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.
三．改善品管与其它部门的沟通技巧.1.培训下属与人沟通的技巧和方法.a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.c.以换位思考的方法与人沟通.d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.
四．品管课人员的培训1.有QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必须会熟练使用卡尺；千分尺，拉力计；扭力计；微电阻测试仪等工作必须使用的测量仪品。
2.品管组长及QC人员（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）会正确操作2.5D；投影机等精密光学测量仪器。
3.品管组长以上人员必须熟练操作键盘力度及行程测试仪，能够正确判定曲线图形态及识别。
4.所有品管人员必须能够熟练看懂《零部件工程图面》；《成品工程图面》等技术标准的参考资料。
5.所有检验员熟练掌据《检验规范》的重点检验内容导入相关培训。
6.所有人员必须掌据自己职位的工作职掌并熟练运用于工作中并导入相关培训。7.基础QC手法培训。8.全力推行全员品管。
注：以上内容培训材料包括《SOP》；《工程图面》及自行编订的教材等。
总结：2016年五部品管工作取得了一些小的成绩，但我们还有很细节上的问题没有执行到位，我们仍需继续努力！2017年是“撸起袖子加油干”的一年，只要我们实干，在日常工作中积极做好预防改善工作，只要我们努力，每天进步0.01%，我们的品质一定会更好，谢谢！！
第六篇：品保人
品保人員基本態度與沖突化解試題部門:工號:姓名:
一、選擇題(70’):
1.“品質是檢查出來”是那個時代的觀點
A.二十一世紀B.1980年代C.1920年代D.1900年代
2.1980年代以後的品質關念是出來的.
A.檢驗B製造C.設計D.習慣
3.隨機抽樣的目的是
A.把不良品抽出B.嚴格把關,防止不良品流出
C.抽出代表母全體的樣本
4.IPQC抽樣的目的
A.隨機抽樣,抽出代表批的狀況
B.監控以時間為區隔,製程生產的品質狀況
C.找製造者的麻煩
5.發現不良品應該
A.即時通知生產單位B.標識不良品C.追溯不良品
D.隔離不良品E.以上皆是
6.品保人員處理事情的態度何者為非
A.理直氣壯B.義正詞嚴C.理直氣和
7.有關沖突何者為非
A.沖突是不好的行為,應該避免B.沖突可以導致創新與改革
C.沖突可能變為更團結
二、問題答(30’):
沖突處理模式分為哪五種?
第七篇：品保部工作清单
正文通则001.参与公司质量策划工作；002.组织质量计划的制定；003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；
004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005.制订并完善质量部的工作计划；
006.执行部门工作计划；
007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；
008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准；
011.监督产品检验标准的执行情况；
012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；
013.协调本部门与其他部门的活动；014.协调本部门内部活动；015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；
017.确定本部门的组织架构、岗位职责；
018.规定本部门下属的管理和监理职能；
019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；
025.组织处理客户投诉；
026.参与对供应商质量方面的审查；
027.负责对供应商进行质量方面的辅导；
028.负责对产品放行的批准；
029.对合同质量要求的评审；030.不良物料报废的批准；031.CER的会签；
032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；
033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；
034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作；来料控制036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准；046.《进料检验记录表》的归档；047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；
049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》；054.对《进料检验日报表》进行审核；
055.将《进料检验日报表》输入电脑；056.《进料检验日报表》的归档；057.做《进料检验周报》；058.《进料检验周报》的审核；059.《进料检验周报》的归档；060.做《进料检验月报》；061.《进料检验月报》的审核；062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核；
065.将供应商的质量评分反馈采购部；066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；069.对特殊或紧急物料优先安排检验；070.对紧急放行物料的标识；071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074.制定制程检验和试验程序；075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
078.安排和组织制程QC的日常工作；
079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；
080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；
081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；
082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；
085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；
086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；
087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档；089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；092.《产品首检报告》的归档；093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094.记录《巡检报告》；095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；
100.《制程抽检报告》的审核；101.《制程抽检报告》的批准；102.《制程抽检报告》的归档；
103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106.制程不合格品的确认；107.制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进；109.做好交接班记录及注意事项的提醒；110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111.制定最终产品的检验和试验程序；
112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115.安排和组织终检QC的日常工作；116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117.《成品抽检报告》的审核；118.《成品抽检报告》的批准；119.《成品抽检报告》的归档；120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；123.填写《成品检验日报表》；124.《成品检验日报表》的审核；125.《成品检验日报表》的归档；
126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA127.安排和组织QA的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；
129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；
130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；
137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；
141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；
142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；
143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；
144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；
146.对样板机制作进度的测试及统计；
147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，
148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理；品质工程151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划154.质量控制点的设置；155.检验标准的制定；156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157.制定零部件检验标准（进料、制程）；
158.零件图分析
159.零件结构分析160.配合零件的尺寸对比161.将零件进行试装162.确定测量基准163.确定重要尺寸164.确定尺寸的测量工具及方法165.对零件进行测量,检查所定的方法
166.确定外观检查项目167.确定功能互配项目168.和主管/工程技术人员分析检验项目169.制定检验文件170.检验文件的审批171.检验文件交文员分发
172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；
173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸179.设计检具180.联系工模进行制作181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况
182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
183.制程改善184.进料及制程检验不合格品的确认；185.收到不合格品报告及不合格样品186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191.确定不合格项目的影响程度192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表196.查看品质异常报告197.分析统计报表中的不良状况变化情况198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断200.与生产/工程技术人员共同分析201.比较类似产品的状况202.检查相关质量记录及工程技术资料203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能205.进行总结206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件
208.解答QC提出的有关品质问题；209.测量尺寸超出公差范围210.配合尺寸出现异常211.功能异常212.模具（零部件）的质量评估213.收到评估单；214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215.确定要检测的重要尺寸；216.安排计量室检测重要尺寸；217.测量结果与设计要求的比较,分析；218.了解模具的结构；219.开内部联络书,联系生产部试装；220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟
222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223.特殊试验的分析、确认；224.与工程部技术人员讨论评估结果；225.模具综合评估,填写评估单；226.将评估单返回工程部；227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；
229.熟悉安全认证的一般流程；230.向认证机构咨询认证的流程；231.准备用于认证的产品；232.对产品进行确认；233.准备认证资料；234.提出认证申请；235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题；238.联系财务办法付款手续；239.认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员；241.组织相关部门执行认证的特殊要求；242.复审跟进；243.有关安规资料的翻译；244.其它245.参与合同评审；246.收到合同247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单249.合同返回PMC250.参与设计评审；251.接到工程部设计项目评审通知252.阅读有关的工程设计技术资料253.根据类似产品进行比较,收集信息254.参加评审会议255.对于评审内容进行讨论256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况258.评审供应商提供的调查表259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262.到供应商处沟通来料品质问题263.重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析；265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266.ECN所涉及物料处理的跟进；
267.客户验机的故障分析；268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求270.对纠正项目进行确认271.发布纠正与预防措施通知单272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273.收到返回纠正与预防措施通知单274.检查改善措施的实施进度275.确认改善措施的实施效果276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
277.必要时，修订相关文件
278.产品试验；279.试验结果的分析280.试验报告的提交281.（塑胶部工艺参数的整理）；282.本部门人员的培训；283.产品基本知识284.零件配合的现状285.功能异常的基本分析286.公司体系程序运作的基本情况287.仪校工作288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作289.计量工作的策划；290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292.计量设备的申购管理；293.计量设备申购单的审核；
294.组织计量设备的验收；
295.计量设备的发放；296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；
299.对计量设备使用者进行计量知识培训；
300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；304.建立外校设备的允收标准；305.审批外校设备的允收标准；
306.完成校验自制检具用的样板；307.校验自制检具用的样板的确认；308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理；313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；320.制作《计量设备检验工作月报表》；321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨；323.精密测量324.精密测量工作的策划；325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测；331.验证QC投影数据；332.精密测量记录的审核；333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理334.记录管理335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档；340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；
346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347.CER及其样板的内部分发并建档；348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档；
350.文档管理
351.品质部质量体系文件的打印；352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353.填写“文件分发申请”送到文控中心；
354.收到受控文件后知会相关人员参阅；355.建立/刷新文件目录并归档保存；356.其它管理357.人力资源管理；358.人力资源的策划359.任职资格的确定360.人员增补的申请361.协助人事部门人员招聘362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363.人员离职的审批364.离职面谈365.离职手续的办理366.部门办公文具的申领、登记及分发；
367.其它日常事务的处理；368.文件和资料的复印369.内部联络单等的分发370.来客接待ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策划；
372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；
375.质量体系文件编写
376.按规定的格式编写；377.编写运作流程；378.编写文件；379.编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签；381.文件的审批；382.文件的发放；383.文件培训；384.文件修订的管理385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；
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