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第一篇：最新钳工实训总结
通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作经验。
从实习过程中，我发现如果想要加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
再有就是根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
并且还要注意手握锤的方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
同时还要注意：如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。
最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
通过这次实习真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。
在这次实习中，很多时候我会感觉到累，身体上的疼痛以及无力让我尝到了辛苦的滋味。但每当看到大家认真的面孔，面对自己内心对专业知识掌握的更牢固，各项技能得到有效提升时，我便觉得一种充实感溢满心田。在实习中我，我觉得自身还存在许多不足，对于如何将理论知识运用到实际操作上，自己还有所欠缺，因此这是自己在后期学习生活需要努力的地方。我坚信只要自己肯努力，肯付出，那么终将走向优秀、走向成功的。
第二篇：重庆科创职业学院开展实作教学工作总结
重庆科创职业学院开展实作教学工作总结
近段时间，在学校领导的正确指导和全体师生的共同努力下，我校的实作教学工作取得了阶段性成果，通过实作教学使学生在掌握理论知识的基础上，并较为系统的综合了专业技能。1月20日——21日，我校各二级学院的实作教学工作总结会议陆续召开。
副校长田一平以及教务处、质管中心、督查处、各二级学院相关负责人组成考评组，对本期实作教学工作进行了考评。
总结会现场，各二级学院相关负责人就实作教学组织与实施，过程管理与验收考核，取得的成绩与存在的困难，意见和建议四个方面进行总结。考评组认真听取了总结陈述，并结合实作教学的基本要求提出相关问题，二级学院负责人一一进行了详细回答。
随后，考评组一行来到作品展示区，仔细查阅了实作过程管理资料，观摩了学生实作作品展，并提出修改意见和建议。展厅现场，各位领导还详细询问了学生实作学习的基本情况，希望同学们继续努力，把作品做到精益求精，真正成为产品，并创造价值。 田一平副校长作总结，她说：“本期长达一个月的实作教学，校领导高度重视，各二级学院认真负责，同学们表示收获颇多”。田副校长希望各二级学院在思想上进一步重视，观念上进一步创新，管理上更加科学，行动上更加迅速、果断，加大宣传力度，把实作、产品和毕业设计有机结合起来，提高毕业产品的质量和档次。她同时希望各二级学院狠抓实作教学，高职改革，把我们的学生打造成为即懂理论知识，又会实践操作的高级技能型人才。
各二级学院负责人作实作教学工作总结汇报
副校长田一平观摩学生实作作品
考评组对各二级学院实作教学工作进行研讨
副校长田一平对本次实作教学工作作总结
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