千文网小编为你整理了多篇相关的《电工实习工作总结》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《电工实习工作总结》。
第一篇：电工实习工作总结
通过一个周六的电工实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
第一、掌握了电烙铁的使用方法，以及元器件的焊接方法，例如电阻的两种焊接方法。
第二、学会了导线绝缘层的拔出技巧，以及注意事项和单股铜导线的直接连接方法：小截面单股铜导线连接方法如图所示，先将两导线的芯线线头作x形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的分支连接。单股铜导线的t字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
第三、懂得了一些自动控制的原理，比如说半自动控制装置，全自动控制装置。最后我们还自己动手接了一个半自动控制装置。并且在这些授课过程中认识了很多元器件。
第四、我们还在老师得指导下触摸了220v市电，和用手摇发电机发出的500v电源。
总的来说，这次电工实习给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习，生活有很大的帮助，并对接下来的飞思卡尔以及电子竞赛有很大的帮助。更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真，科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
第二篇：电工个人工作总结
维修技术，增收节支，刻苦攻关，保证企业电气高效运行的同时还为企业节支作出了贡献。我主要做了以下工作：
一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质。端正工作态度，起到模范带头作用
多年来的工作实践中，我深深的体会到没有坚定正确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为提高思想政治水平，多年来养成关心国家大事的习惯，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸行动中，时刻保证自己的行动与党的政策路线相一致，向身边的先进模范人物学习。有人说，一个人要成才，必须先做人，此中道理不言而喻。一个人的事业成功，必须要先学会怎样做人，特别是维修电工这项专业性很强的工作，做事要用心，干事要专心，学习要虚心，容不得半点马虎和差错。所以工作态首先要端正。工作中，更要不断学习，随时监督检查，特别是随着设备老化故障点日益增多，发现问题及时解决，绝不能草草了事。努力做到以下几点：一是遇到脏、累、苦、险工作时，抢在职工前头干;二是遇到技术性难题是挺身而出，利用自己的最大努力克服技术难关;三是要求自己勇于承担责任，我始终认为作为班组长，业务水平等诸多方面要比一般员工强一些。严格要求自己，起到模范带头作用。所以，在实际工作中，我的表现的到了领导和同事的一直认同，为其他职工尤其是年轻人树立了良好榜样。
二、SFJ浆纱机的双变频改造(合作)
SFJ浆纱机，系苏北纺织机械厂50年代生产的老式浆纱机。原来传动是靠继电器和交流接触器带动液压系统进行控制，其故障率较高，维修困难，且由于设备老化元器件已无处购买，影响生产效率。在市场竞争日益激烈的情况下，难以适应市场及客户的供应要求。为了改变这种状况，对其进传动进行了由液压系统控制向双变频器控制系统的改造。具体我们采用西门子PLC CPU224CN 一台、EV223扩展一台、伦茨EV9326变频器2台、ABB 11KW(四级)电动机一台、ABB
7.5KW(六级)电动机一台、WEINVIEV MT506MV 5.7″触摸屏一台，对该设备进行改造。我们用触摸屏来显示参数和设定参数，并将电气故障以及不同工作状态下的梯形图显示在不同的页面上，方便电工维修，大大提高了生产效率，改造的费用仅需五万余元，而买一台同样性能的浆纱机则需几十万元，为企业节约了资金。该设备已于20xx年6月投入运行，目前状况良好。
通过这个工程，我掌握了用变频器调整线速度同步以及恒张力收放卷这项技术，为我们后来实施的祖克浆纱机的双变频改造打下了基础。
三、本宁格ZC整经机电气系统及传动系统的改造(合作)
本宁格ZC整经机是我厂20xx年买回的旧设备，在安装时我们发现少了三块主控电路板，而且液压马达也是坏的，而到瑞士厂家买每块电路板需1万5千元人民币，需要投入大量资金，如果不修复就只能报废了。为了让这台设备起死回生，我和我们处的工程技术人员经过研究，将它有普通的电气-液压控制改为PLC变频器液压控制。决定用西门子PLC224一台、扩展一台、春日KFC 7.5KW变频器一台、触摸屏MT510TV一台、变频马达一台对该设备进行改造。经过大家不懈的努力，这台濒临报废的设备又焕然一新，投入使用，为企业节约资金。自06年运行至今，状况良好，获得生产车间好评。此项改造荣获集团20xx年技术革新一等奖。
四、SFJ浆纱机码表的开发与制作
浆纱机的原来的码表使用的是GJS-11电子式码表，已经用了二十多年了，经常出现长短码，导致经轴大小不均匀，造成质量事故。为了避免长短码，车间专门派人每班拉纱校对，这样也不能从根本上解决长短码问题，严重影响产品质量。而且，码表元部件容易损坏，维修工作量大。我们用西门子PLC CPU221和西门子TD200文本对该设备进行改造。目前已使用了五年多，状况良好，再没有出现过长短码的现象。计长更加精准、可靠。
具体措施是用两个接近开关分别检测导纱辊牙轮，接近开关的输出分别接PLC的Q0.0和Q0.1，通过PLC内部两套相互独立的计算程序，将计算结果分别放入D0和D1中，其中D0是用来显示的，若D0-D1≥2或D1-D0≥2则停机，并显示“探头故障 请电工维修”字样，方便工人维修。该项目的改造已于20xx年3月完成，交付准备车间正常使用，目前运行良好。
五、日本分绞机的电气柜的恢复
该分绞机是二十几年前从日本进口的设备，由于多年未使用，其电气单元已残缺不全，而且该机型由于年代久远，厂家已不再生产，其配件也无处购买。该机器也是企业07年从外厂购入的废旧设备。
我根据原机的说明书和电路图，结合设备本身进行研究，并反复试验，最终用西门子LOGO代替了原有的控制线路，实现了其原有各种功能，现已投入生产一年多，使已濒临报废的机器重新投入使用。
通过这项工作使我学会使用可编程逻辑控制器，对于较简单的逻辑控制可以不用可编程控制器，用它就可以满足设备要求。
这项改造已于20xx年7月完成，交付准备车间正常使用，目前运行良好。
六、本宁格ZD整经机电气系统的改造(合作)
本宁格ZD整经机是我们厂八十年代“221工程”引进的，已有二十多年历史。随着时间的变化，电气故障率越来越高，已经到了严重影响生产的地步，为了改善这种状况，我和我们的工程技术人员经过研究，用西门子PLC226CN一台、触摸屏一台，将B1整经机的电气系统进行了改造，取得了满意的效果。
该机20xx年2月已完成，交付准备车间使用，目前运行良好。
七、ZD整经机升速系统的改造。
ZD整经机采用直流电动机升速系统控制。由于设备老化，直流升速系统故障点日益增多。尤其是直流调速板及直流电机部分，故障越来越频繁。调速板故障还可以通过日常维修顺利解决，但是直流电机部分，由于机维修部门设备技术
所限，越来越难以解决。该直流电机采用他励方式控制，电枢换向器部分金属片间断点越来越多，原来通过给断点及导通不良部位添锡条解决导电不良问题。后来，断点越来越多，造成电机升速时有时无，时快时慢，严重影响设备的正常运转。该直流升速电机属于进口电机，购买新电机需2万多元资金，且很难买到。该电机仅仅80W，体型小巧，由于安装部位所限，国产电机难以替代。经过我仔细分析研究其升速系统电气工作原理，采用了PLC及变频器控制普通交流电机替代。成功的解决了ZD整经机的升速控制问题，并且故障率大大降低。运行至今状况良好，受到生产车间的赞誉和集团设备管理部门的肯定。
八、浆纱机“着火”车头线路的恢复工作。
07年，企业购回一台湖州的着火机台，S222型祖克浆纱机。车头线缆全部烧毁，在没有图纸的情况下，我带领组员熟悉机械状况，仔细分析浆纱机工作原理结合S432型浆纱机的图纸，对其进行了线路恢复以及安装工作。不到20天使其运转正常，为企业节约资金的同时提升了生产能力。
九、浆纱机和整经机的整体搬迁工作。
07年底，由于企业整体生产布局的需要，我们对4台祖克浆纱机和5台整经机进行了整体搬迁工作。当时时间紧，任务重。除了7#浆纱机从拆到运行起来用了近一个月时间外，其余浆纱机台平均每台22天就安装到位，而且是边生产边安装，日常维修工作和安装工作两不误，在连同组员共只有四人的情况下顺利完成了9台机器的整体搬迁工作，受到了集团生产、设备部门和生产车间诸方面的一直肯定和赞誉。
十、对吊车主线缆的改造工作。
我们的浆纱维修区域共有六台吊车，线路由于多年的使用以及工作任务繁重、工作环境恶略，反复的发热短路，线路老化，阴雨天不时出现线缆“打火”现象。尤其是主回路控制电缆，故障频发。我决定解决这一突出问题，经过留意实际使用的负荷情况，重新估算它的负荷电流，经过合理估算，发现原来的旧线缆线线径偏小，线缆载流能力有限。使用年限久了后，线缆的不合理性更加突出，造成故障增多。我增大了电缆的线径，对无法使用的吊车线缆陆续进行了逐一更换。更换后投入使用，08年至今，故障率又原来的一周维修两三次降为一、两个月一次，为保障生产顺利进行作出了应有的贡献。
十一、目前正在进行的工作：
1、对祖克浆纱机烘桶温度控制系统的改造。
2、对祖克浆纱机AB张力仪控制系统的电动化改造。
3、祖克浆纱机计长仪表的改造。
4、旧藤堂结经机电箱供电部
第三篇：电工的年终工作总结
20xx年是充满变数、备受考验的一年，我们在么总带领下，从亏损到扭亏为盈，慢慢步入正轨。岁月如梭，转眼已到了13年末，回首过去的岁月，是时候对我自己做个总结了。自从12从事电工工作以来以来，我严格要求自己，兢兢业业，积极将所学的知识应用到实际工作中去，并且谦虚学习，不断探求新知，锐意进取，积极解决工作中遇到的困难，取得了较好的工作成绩。我主要从以下几个方面来总结：
一 安全方面
以人为本，“安全生产、预防为主”。学习杜邦安全理论知识是公司重点管理方针。工段为更好推广贯彻公司安全管理方针，印发了《安全理论学习材料》、《电工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》，等一些学习材料，每天班前会组织学习培训。 工段每月组织开展一次自检自查活动，主动发现排除车间内存在的电气安全隐患。经过排查工段整改了原、纺、酸仪表防护，高压电缆安装隔离挡板。主车间穿线管护口加防护，配电柜电缆加防护。
二 低压电器
接触器及峒
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修，打磨触指或紧固接线端子；触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
① 通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。
② 衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油 污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要进行清洗；若动铁心歪斜或松动，应加以校正或 紧固；检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截 面，按原尺寸做好装上。
③ 电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住； 铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后 整修、清洗，或更换弹簧。
④
⑤ 热继电器故障现象及维修 热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元 件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负载侧发生过载。排 除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
⑥ 热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
⑦ 热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作， 应根据负载工作电流调整整定电流。
三 心得
本人12年参加工作一直干维修电工，先后参加了许多检修任务，随着检修的深化，这几年段电力仪表、配电柜及控制柜的不断运用更换，新增了许多新设备，运用了许多新技术，深感我们的知识已不能满足设备维修工作的需要，变频技术的运用、dcs与计算机应用、机电一体化知识运用等，都迫使我们要转变观念，不断更新知识，加强学习，以适应发展的需
要。要 “用眼”、“用脑、用心”、“动手”勤奋去学、去钻，进一步提高自己的综合技术素质，为三友的安全生产发挥更大作用。以上为本人的工作总结。