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第一篇：IPQC的工作职责
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.
根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.
根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，
一批产品开始投产时；
二，
设备重新调整或工艺有重大变化时；三，
轮班或操作工人变化时；
四，
毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
第二篇：qc个人年终工作总结
20xx年，QC在x总、x部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20xx年的工作计划。
一、员工综合素质的提高
QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
二、产品可追溯性得到加强
QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
三、建立了完善的客户报怨管理体系
自20xx年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率，以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
四、FPC数量统计得到进一步加强
QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年x月份后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把“请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
五、建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度
为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起避免了不良板的流出。
六、制作当日发货计划一览表
QC每天下午发货，特别是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高，每批板都必须进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是非常重要的，以前两边是口头传达的：“××板够了没有？”“××板还差×件”，很费劲，经常会忘记掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划，中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作，保证了产品的正常发货。
第三篇：ipqc的年终总结
一、个人总结
1、按计划及时，保质，保量完成工作任务及其成效
XX下半年加入左岸服饰品质部。接受公司上级领导通知，加强我司的品质品控，一定要保质保量按时完成任务。在工作中虽然加强了力度，由其客户单量多的时候，产品质量问题和出货期在生产中还是很难避免。还是给公司带来不便的问题。在十二月份代理商投诉我司的羽绒产品存在严重品质问题，一款羽绒服跑绒这使和客户沟通尴尬场面。也许客户会对我司产品质量和态度表示怀疑。经过公司上级领导出面，解决了此次质量问题，也对我们做品质的员工一个深刻教训，工作中一个小小失误产生了品质问题会给客户带来非常不好的印象，这会使公司的形象在客户的心目中大幅度的降低。产品质量，是公司品牌效应的前提，公司服装产品的质量工作责任重大，任务艰巨，在今后，将会以责任心和使命感，把左岸公司质量工作在上一个新的台阶，为公司经济发展。
2、未达到计划的目标任务及其执行情况
半年工作中，工作还是有不少的欠缺，在批办时的失误，在收货标准，还是要向上级领导和同事学习。自己的一些不足的地方也给领导和客户还来一些麻烦。自我在进公司的半年中所学了解品质品控的知识。服装行业在不断的变化和提升，还要请教其他服装客户专业人士和公司领导学习更好专业的`技能要自我提升，在今后的工作中发挥好自己所学的知识。让今后的工作进展更加顺利。把误差降到最低。勇于负责精神，勇于承担责任，用专心专注的态度，配合共赢的局格。
3、计划外工作任务及其完成情况
在工作中我们要先给自己规定工作方案。如：批办审核失误，验货大意都会给公司或客户带来损失。无论在什么样的岗位都要做周计划，完成当天工作，做好第二天的计划。避免工作中带来不必要的损失。在工作中凡事都要谨慎，在我工作中不能明确的问题还是要请教同事和领导，尽量不要把工作量加到领导和其他同事。在这方面我还要自我提升。在工作外的情况下要多和同事和领导沟通学习，让自己在工作中有所更好的帮助。
二、个人职业发展规划（个人职业发展目标及希望公司提供哪些方面的帮助）
在职业生涯发展的道路上，重要的不是我所在的岗位，不同位置没有空白点，任何一项工作都是一种锻炼，也许是一次失败。失败也是一个机会。无论在那个岗位都要认识自己，凡事都要主动学习，消极没有任何收获。在工作的生长理念中，没有不公平的待遇，只有不公平的能力。没不公平的能力，只有不公平的学习。在顺境中不骄不躁，加倍努力学习。在发展的理念中，以个人退公司进为指导思想，以局部让全局核心着想。职业重要是要有规划性，工作就要预备目标：早做计划，早点完成任务。每个细节都不能忽视。计划也只是个目标，要想完成目标一定要小心，一个是失误，一个是懒惰，这都是目标的天敌。在工作中还有一些不足的地方，希望公司领导提供更好技能平台，让我们能有更好的技能完成下季的任务，与公司同时进，让我们的产品更上一个新的局面。
第四篇：qc个人年终工作总结
我是林旭平，现任泛华建设兰苑、铭居项目部质检。20xx年是忙碌的一年，伴随着xx一场场皑皑冬雪，项目工地工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。一年里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这一年的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、在工作态度上；
一年来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、在具体工作中；
作为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证工程质量的前提下，促使工程项目顺利进行。在具体工作中，按照设计图纸、施工规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准组织施工。指导管区内现场作业人员按照技术、质量、安全标准进行操作。制止纠正一切违章作业行为。对分部分项工程和单位工程的施工质量进行监督检查。
参加分部分项工程的质量核定，尽量做到验收前自检不合格的不报批甲方监理验收签字。
参加组织隐蔽工程的核查验收，不合格的当场组织作业人员进行整改，当场检查，当场记录，做好检查记录的会签。发生问题及时解决并如实报告。按规定做好本工程的质量纪录，定期不定期的汇报工程质量情况。
对管区的工程施工工序跟踪检查，不发生漏检。注重质量预控和过程控制，及时对每道工序，及施工要求进行现场技术交底。在工序完成后监督并参与劳务管理人员对其完成工作的自检。对不合格产品当即要求其整改返工，直到检验合格，才允许下一道工序的进行。在此过程中，注重各项分项工程的技术要求，施工工艺；注重工序与工序之间的衔接，配合施工员组织生产。
工程中每一批材料进场，对其型号，外观进行仔细检查是否有缺损。在本职工作的同时配合现场监理工程师对进场材料的审查。
回顾检查自身存在的问题，虽然在工作中积极有效的完成了检验任务。但是仍然有许多需要不断改进和完善的地方，主要表现在：管理经验不足，对待一些问题的分析比较单纯，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在未来作如下规划：
积累经验，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。
虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作和管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。
同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
第五篇：品保部工作计划
2014年工作总结及2015工作计划
一、2014年目前生产车间品质状况：
1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。
3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。
4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。
5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。
6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。
二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：
1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。
2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95%4.每月客诉目标：≤3件
5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。
6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。
品保部：李国良2015-1-20
第六篇：品保部工作清单
正文通则001.参与公司质量策划工作；002.组织质量计划的制定；003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；
004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005.制订并完善质量部的工作计划；
006.执行部门工作计划；
007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；
008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准；
011.监督产品检验标准的执行情况；
012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；
013.协调本部门与其他部门的活动；014.协调本部门内部活动；015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；
017.确定本部门的组织架构、岗位职责；
018.规定本部门下属的管理和监理职能；
019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；
025.组织处理客户投诉；
026.参与对供应商质量方面的审查；
027.负责对供应商进行质量方面的辅导；
028.负责对产品放行的批准；
029.对合同质量要求的评审；030.不良物料报废的批准；031.CER的会签；
032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；
033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；
034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作；来料控制036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准；046.《进料检验记录表》的归档；047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；
049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》；054.对《进料检验日报表》进行审核；
055.将《进料检验日报表》输入电脑；056.《进料检验日报表》的归档；057.做《进料检验周报》；058.《进料检验周报》的审核；059.《进料检验周报》的归档；060.做《进料检验月报》；061.《进料检验月报》的审核；062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核；
065.将供应商的质量评分反馈采购部；066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；069.对特殊或紧急物料优先安排检验；070.对紧急放行物料的标识；071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074.制定制程检验和试验程序；075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
078.安排和组织制程QC的日常工作；
079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；
080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；
081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；
082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；
085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；
086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；
087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档；089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；092.《产品首检报告》的归档；093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094.记录《巡检报告》；095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；
100.《制程抽检报告》的审核；101.《制程抽检报告》的批准；102.《制程抽检报告》的归档；
103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106.制程不合格品的确认；107.制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进；109.做好交接班记录及注意事项的提醒；110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111.制定最终产品的检验和试验程序；
112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115.安排和组织终检QC的日常工作；116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117.《成品抽检报告》的审核；118.《成品抽检报告》的批准；119.《成品抽检报告》的归档；120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；123.填写《成品检验日报表》；124.《成品检验日报表》的审核；125.《成品检验日报表》的归档；
126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA127.安排和组织QA的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；
129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；
130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；
137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；
141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；
142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；
143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；
144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；
146.对样板机制作进度的测试及统计；
147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，
148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理；品质工程151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划154.质量控制点的设置；155.检验标准的制定；156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157.制定零部件检验标准（进料、制程）；
158.零件图分析
159.零件结构分析160.配合零件的尺寸对比161.将零件进行试装162.确定测量基准163.确定重要尺寸164.确定尺寸的测量工具及方法165.对零件进行测量,检查所定的方法
166.确定外观检查项目167.确定功能互配项目168.和主管/工程技术人员分析检验项目169.制定检验文件170.检验文件的审批171.检验文件交文员分发
172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；
173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸179.设计检具180.联系工模进行制作181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况
182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
183.制程改善184.进料及制程检验不合格品的确认；185.收到不合格品报告及不合格样品186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191.确定不合格项目的影响程度192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表196.查看品质异常报告197.分析统计报表中的不良状况变化情况198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断200.与生产/工程技术人员共同分析201.比较类似产品的状况202.检查相关质量记录及工程技术资料203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能205.进行总结206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件
208.解答QC提出的有关品质问题；209.测量尺寸超出公差范围210.配合尺寸出现异常211.功能异常212.模具（零部件）的质量评估213.收到评估单；214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215.确定要检测的重要尺寸；216.安排计量室检测重要尺寸；217.测量结果与设计要求的比较,分析；218.了解模具的结构；219.开内部联络书,联系生产部试装；220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟
222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223.特殊试验的分析、确认；224.与工程部技术人员讨论评估结果；225.模具综合评估,填写评估单；226.将评估单返回工程部；227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；
229.熟悉安全认证的一般流程；230.向认证机构咨询认证的流程；231.准备用于认证的产品；232.对产品进行确认；233.准备认证资料；234.提出认证申请；235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题；238.联系财务办法付款手续；239.认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员；241.组织相关部门执行认证的特殊要求；242.复审跟进；243.有关安规资料的翻译；244.其它245.参与合同评审；246.收到合同247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单249.合同返回PMC250.参与设计评审；251.接到工程部设计项目评审通知252.阅读有关的工程设计技术资料253.根据类似产品进行比较,收集信息254.参加评审会议255.对于评审内容进行讨论256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况258.评审供应商提供的调查表259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262.到供应商处沟通来料品质问题263.重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析；265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266.ECN所涉及物料处理的跟进；
267.客户验机的故障分析；268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求270.对纠正项目进行确认271.发布纠正与预防措施通知单272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施273.收到返回纠正与预防措施通知单274.检查改善措施的实施进度275.确认改善措施的实施效果276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
277.必要时，修订相关文件
278.产品试验；279.试验结果的分析280.试验报告的提交281.（塑胶部工艺参数的整理）；282.本部门人员的培训；283.产品基本知识284.零件配合的现状285.功能异常的基本分析286.公司体系程序运作的基本情况287.仪校工作288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作289.计量工作的策划；290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292.计量设备的申购管理；293.计量设备申购单的审核；
294.组织计量设备的验收；
295.计量设备的发放；296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；
299.对计量设备使用者进行计量知识培训；
300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；304.建立外校设备的允收标准；305.审批外校设备的允收标准；
306.完成校验自制检具用的样板；307.校验自制检具用的样板的确认；308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理；313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；320.制作《计量设备检验工作月报表》；321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨；323.精密测量324.精密测量工作的策划；325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测；331.验证QC投影数据；332.精密测量记录的审核；333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理334.记录管理335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档；340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；
346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347.CER及其样板的内部分发并建档；348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档；
350.文档管理
351.品质部质量体系文件的打印；352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353.填写“文件分发申请”送到文控中心；
354.收到受控文件后知会相关人员参阅；355.建立/刷新文件目录并归档保存；356.其它管理357.人力资源管理；358.人力资源的策划359.任职资格的确定360.人员增补的申请361.协助人事部门人员招聘362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363.人员离职的审批364.离职面谈365.离职手续的办理366.部门办公文具的申领、登记及分发；
367.其它日常事务的处理；368.文件和资料的复印369.内部联络单等的分发370.来客接待ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策划；
372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；
375.质量体系文件编写
376.按规定的格式编写；377.编写运作流程；378.编写文件；379.编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签；381.文件的审批；382.文件的发放；383.文件培训；384.文件修订的管理385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；
387.按“修订申请单”之修订内容进行修订；388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名；389.文件升版按发放程序发放；390.文件和文件修订申请单归档；391.文件的分发
392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；
393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；
394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章；395.填写分发记录；396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；397.文件的补发398.收到补发申请；399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；400.查核有无文件批准人签名；
401.复印、登记、分发、签名、归档；402.文件的归类：将不同的文件分开整理；403.文件的归档及作废文件的处理
404.在电脑内建立文件档案、更新目录；405.在文件夹内放入最新文件、更新目录；406.取出过时文件；407.过时文件盖“作废”章；408.作废文件归档；409.作废文件的处理；410.文件总览表的建立、更新；411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；
412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；
414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存；415.内部质量体系审核416.制定内审程序；417.制定年度内审计划；418.指定内审组长；419.编制每次内审计划；420.内审计划的审批；421.检查清单的编写；422.检查清单的审核；423.审核的实施；424.审核报告和不符合项报告的提出；
425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427.所涉及文件的修订；428.管理评审429.制定管理评审程序；430.制定管理评审计划；431.组织收集管理评审资料；432.组织管理评审；433.管理评审报告的提交；434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
第七篇：ipqc个人年终工作总结
各位领导：
大家好!
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧(FQC)，还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的SC035所产生的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?
我们OQC职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。
特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
第八篇：品保员工作事项
品保员工作事项
一、品质表报类工作事项：
1.1每日收集各检验岗位之“质量检验日报表”，检查报表填写的规范性并形成电子档
1.2每周形成周报，并最迟于
注：周报统计周期为每周日到周六为一个周期，目前本项仅统计金工/焊接车间
1.3每旬形成整机品质旬报，并经质管部经理核签后于次日分发到有关人员，节假日顺延
1.4完成品质月报，并经质管部经理核签后将全套资料备份后，最迟于送呈行政人员部，然后将相关的报表备份送达对应的有关人员。
1.5并形成报表，经质管部经理核签后于人事部，或备份一份送呈总经理审阅。
1.6品质报表包涵的范畴
1.6.1金工车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.1.1车工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.2镗工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.3钻工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.4铣工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.5刨工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.6毛坏组清砂喷砂报表/月报表/年报
1.6.2金工外协品质旬报表/月报表/年报
1.6.3焊接车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.3.1焊接一组周报表/月报表/年报
1.6.3.2焊接二组周报表/月报表/年报
1.6.4焊接车间外协加工月报表/年报
1.6.5配件进料品质旬报/月报/年报
1.6.6铸件进料品质旬报/月报/年报
1.6.7板金进料品质月报
1.6.8整机品质汇总报表
1.6.8.1装配车间各小组品质旬报/月报/年报
1.6.8.2装配车间品质汇总旬报/月报/年报
1.6.8.3外购机台品质月报/年报
1.6.9其他报表项
1.6.9.1“零件处理申请报告单”月汇总
1.6.9.2公司产品质量达成率
1.6.9.3产品质量稽查月报表/年报
1.7售后服务工作反馈报表
1.7.1
1.7.2将售后服务工作单存在的问题反馈给质管部经理，问题点包括书写规范、内容的完整性。
1.7.3审查是否有未填写售后服务工作单的售后服务工作人员
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理类工作事项
2.1耗品管理类
2.1.1每周二从行政人事部领取品质单据及办公用品，对领取的物品进行登记
2.1.2即时对发放的物品进行登记
2.1.3每月汇总耗品使用情况，形成报表送呈部门经理核签。
2.2文件管理类
2.2.1文件包含
2.2.1.1质量管理体系文件
2.2.1.2本部门有关过程记录表单
2.2.2.3其他部门发放的文件\外来文件
2.2.2将各种文件\单据\表单归类定点放置并做好明显标识
2.2.3提前准备好要使用的空白表单(如会议签到表、培训签到表、产品质量稽查记录表等)
2.2.4按月\年对过程记录文件进行整理\归类\存档
2.2.5建立部门文件目录及明细表
三、客服管理工作事项
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