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年度工厂质检科个人工作总结范文
光阴新故相推一往无前,奋斗接续发力永不止步;在奋斗的征途上,一个个紧张的光阴节点,正是我们前行的坐标。2018年在厂部正确指引下,以及分厂各部门(区域/车间)的鼎力支持及共同下,质检科以质量治理体系为准则,以各项质量绩效指标为目标,帮忙厂部领导增强历程质量管控、积极推动改革除弊、实时阐发改进不良问题、坚持质量制度监督反省、强化现场落实执行稽核;回首曩昔,虽有造诣,但仍存在较多不够之处;现对质检科2018年度的工作环境总结陈诉请示如下:
一、质量指标完成环境
1.万元产值不良损失
1.1一厂锻造:2018年度万元产值不良损失均匀为55.5元,比绩效稽核指标的84元低33.93%;较2017年度的46.65元上升18.97%。
1.2一厂车工:2018年度万元产值不良损失均匀为36.2元,比绩效稽核指标的指标102元低64.5%;较2017年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一厂锻造:2018年度提交产品不良率均匀为1.15%,比分厂稽核指标的1%高0.15%。
2.2一厂车工:2018年度提交产品不良率均匀为0.22%,比分厂稽核指标的0.3%低26.27%;较2017年度的0.45%降低51.11%。
3.最终查验批次合格率:2018年度最终查验批次合格率均匀为97.35%,比绩效稽核指标的98%低6.35%;较2017年度的97.4%降低0.05%。
4.入库抽检批次合格率:2018年度入库抽检批次合格率均匀为99.7%,比厂部稽核指标的100%低0.3%;较2017年度的99.67%进步0.03%。
5.质量指标完后能力环境总结:2018年度一厂车工的万元产值不良损失及不良率均完成指标且持续降低;别的锻造、终检方面的指标均为完成,与上一年度相比存在降低趋势;阐明生产历程才能逐步进步的同时,还需进一步增强查验历程节制才能,削减不良现象的流出。
二、内部质量问题统计
1.锻件来料不良批次:2018年度锻件来料不良批次共计44批,较2017年度的52批次降低15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良:2018年度锻件折叠裂不良纹共计1095件,较2017年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良:2018年度车工产品漏序不良共计512件,较2017年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良:2018年度终检拒检批次不良共计55批次,较2017年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故:2018年度内部批量质量事故共计68批次,较2017年度的84批次降低19.05%。
6.内部质量问题总结:从2018年度内部质量环境观,固然锻造及车工历程不良批次逐步削减,然则严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
三、外部质量投诉反馈
1.各个客户投诉统计
1.1SKF法国:2018年度SKF法国产品共计产生VCC投诉3起,较2017年度的`0起上升100%。
1.2SKF美国:2018年度SKF美国产品共计产生VCC投诉3起,较2017年度的0起上升100%。
1.3SKF大连:2018年度SKF大连产品共计产生VCC投诉1起,NCI质量反馈10起,共计11起;较2017年度的17起降低35.29%。
1.4NSK沈阳:2018年度NSK沈阳产品共计产生VCC投诉2起,较2017年度的2起持平。
1.5FAG南京:2018年度FAG产品共计产生VCC投诉2起,较2017年度的0起上升100%。
1.6CCTY镇江:2018年度CCTY产品共计产生NCI质量反馈3起,较2017年度的0起上升100%。
1.7SKF马来西亚、NSK海外、FAG银川、NTN等客户2018年度均无质量问题。
2.客户投诉阐发总结:2018年度一厂共计产生客户质量投诉24起,此中VCC投诉11起,占总数的45.83%,NCI质量反馈13起,占总数的54.17%;较2017年度的19起上升26.32%;针对客户投诉及反馈依照规定的光阴内全部提交了相关8D申报,对存在的问题订定了改提高伐,并要求各个责任区域严格依照改提高伐实施,同时对实施改进的后果进行了跟踪验证,避免了相似不良问题的再次发生。
四、PPAP提交环境统计
1.SKF法国:2018年度共计完成PPAP提交7个型号15个零件,PPAP达标率100%。
2.FAG南京:2018年度共计完成PPAP提交4个型号11个零件,PPAP达标率100%。
3.NSK海外:2018年度共计完成PPAP提交3个型号6个零件,PPAP达标率100%。
4.SKF美国:2018年度共计完成PPAP提交2个型号4个零件,PPAP达标率100%。
5.SKF马来西亚:2018年度共计完成PPAP提交1个型号1个零件,PPAP达标率100%。
6.PPAP提交环境总结:2018年度共计完成PPAP17个型号37个零件提交工作,没有呈现因PPAP提交分歧格的现象,PPAP提交达标率为100%,确保产品质量交付100%合格的同时,为公司新业务的增加奠定了优越根基。
五、质量治理的改进
1.注重质量治理规定的落实,切实进步质量包管才能:为了进步历程质量节制才能,我们集中编制并打印下发了一厂治理规定汇总,分手通过集中培训、班会、微信"大众号等多种方法对全体人员进行了持续培训。通过赓续培训,使全体员工清楚了解各项质量治理规定,熟悉了相关产品的查验及处置流程,进步了员工自身质量意识和业务技能,历程可节制才能获得了逐步进步。
同时,在修订一个流/小批量治理规定,定制一个流/小批量监督反省记录本,并明确日常监督反省机制的根基上,为了清楚控制一个流/小批量真正的实施结果,我们分手将各工段、各作业区、各工序及各个人员,提交产品质量的查验结果进行了系统的统计阐发,每天实时对统计结果进行反馈至相关区域主管,每周汇总通报。目的是通过分类统计阐发,找出问题的发生的根滥觞基本因,订定优先削减计划,并加以实施。另外要求质检科对各区域订定步伐的有效性进行跟踪验证,切实从根本上进步历程节制才能。
2.绿色通道治理:为了确保生产历程不良品始终受控,提倡零缺陷的“强制报废观点”,保障“绿色通道的通顺”,我们结合实际环境,对原有的不良品盒进行了改进(最终版应用元旦休息,已经改进完毕),要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交代收治理规定】进行了修订,明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、零丁查验及复检确认的流程,并要求各区域主管在监督确认落后行记录统计。
一、年度回顾
一年来,当真进修并实践公司质量办理把握流程,经过议定一年的工作与进修,工作本领都有了必定的进步。特别对付冲压件质量题目处理,都有明显的进步,有了必定的判别、分析本领。以下,对付一年的工作环境,进行总结。
1、竭力进修,进步本身知识含量。
本年紧张工作是针对冲压件质量查验,对付更深的明白该种零件特征,班组专门对冲压件知识和质量查验进行了细致的培训,并且在外协加工厂实地进修、明白出产工艺和流程。从而在查验工作中,能够及时、有效的进行鉴定。
2、竭力工作,自动自动结束工作任务。
12个月以来,共结束查验1015批,别离查验冲压件1001批,各种铸件104批。对每一批零件表面、尺寸比较工艺计划要求进行细致、精确的检测并做出报告。更对带领安排的随时工作任务,有效、快捷的结束。
3、默契互助,利用团队气力。
在同质检室其他同事的工作和谐上,做到彼此明白、互帮互学。一年来成绩的背地有我们质检室全部人员的互助竭力和辛苦的汗水。不但有效的结束工作任务,更是以增加了团队协作本领,为今后的顺利工作垫下了坚固的根本。
二、本身查抄
回顾查抄本身存在的题目,固然在工作中,自动有效的结束查验任务。可是仍然有很多必要连续的改革和美满的处所,表现紧张是:在工作中因为经验不敷,对待一些题目的分析方法过于纯真;对待题目偶然比较片面,在一些题目的处理上没法更精确的冷静办理。是以,对付曾经工作中存在的不敷的地方,做出以下筹划。
三、工作筹划
1、积聚经验,学乃至用。
利用所学知识,伶俐的应用到工作傍边。办理分析题目时,应用专业知识,多角度分析大略感化题目的因为,从而找到精确的结果。
2、谦和请教,强化本身。
向其他同行和同事谦和进修工作和办理方面的经验,鉴戒好的工作方法,加强责尽情识,进步结束工作的质量和标准。
20XX年公司突飞猛进的发展。在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:
一、工作思路
以质量体系ts16949为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作小结
1、品质检验机制不断完善
由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核
我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成《品质部考核管理制度》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。
5、配合监督审核
9月13日―15日,迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核,我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作,并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》,且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。
三、工作亮点
1、建立了三检机制,使品质控制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化,进一步明确了管理职责,理顺了管理要点,修正了环境管理策划的原则性问题,使更具适宜性、可操性及实效性。
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里,我部门做了大量具体工作,取得了小小的成绩,但深知距离工作要求还存在差距,具体如下:
1、品质控制机制虽然建立起来,但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查,从而全方位地提升管理和品质意识。
2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候,就进行过深刻的反思,并已经开始行动做好此项工作。
3、作为品质检验部门,由于之前几个月生产任务繁忙,对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及品质的监控上,从而真正能够做到替公司分忧。
4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作:在人员趋势于稳定的时候,加强思想沟通工作,使人员的工作态度向工作的转变,发扬工作热忱,把生产的辅助工作做好,达到无出现事故和客观性错误。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种技能,做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。
5、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与生产部、销售部等部门的沟通工作,排除信息不符现象,产品控制过程做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理,环境的好坏对产品质量的影响甚大,为此,加强现场6s的管理,减少对产品质量的影响。品质部的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测仪器合格率为100%,且检测仪器均在合格有效期内。在明年的质量体系运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项及时通知生产部,分析原因,并采取纠正措施。对产品质量每月进行统计,再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施,而且这些措施均要得到有效的实施。因此来确保明年生产中的产品质量稳定。产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好质量的产品品质,才能经受得市场的考验。作为为生产服务、为产品服务的检验部门,为适应快速发展和全球化竞争的时代,以及不断变化的外部环境,我们必须及时更新日益增加的、更复杂的技术,来适应产品多样性、复杂性和创造综合的管理系统,需要极其应变的意识和应能力的人才队伍,而且,这种变化在以持续增长的速度发生,作为品质部,队伍持续的个体发展的需求应该得到企业的充分认识,创建学习型队伍已成为我部门的长期决策;为适应激烈的竞争环境,需要建立一种全新的、高水平的队伍。在进行流程革新和效率创新的时候,需要通过提高产品质量、提高顾客满意度,这些也成为明年的计划和相关培训的目标。
展望新的一年,我们将不断地提高自己,做好生产和质量的指导工作,开展质量意识教育以及培训工作,继续制定和完善质量管理文件,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ts16949质量体系为目标的质量管理方法和决策,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。新的一年,品质部的全体人员,将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现,我们已经做好了迎接新挑战的准备。最后,在春节来临之际,祝身体健康,合家幸福!
时光飞逝,转眼间,新的一年又要来临了,在感叹时间过得如此之快之余,不免回首过去一年与同事们度过的美好时光、工作中出现的不足以及取得的成绩。下面是出国留学网为大家搜集整理的质检员个人工作总结,欢迎阅读。
时光如梭,转眼间到了年末,在辞旧迎新之际,回顾这5个月来的工作历程,总结其中的经验、教训,有利于在以后的工作中扬长避短,更好的做好本职工作。
从20xx年7月15日起我在xxxxxx项目部担任技术质检员,在这个大家庭中,我从领导身上体会到了敬业与关怀,在同事身上我学到了勤奋与自律。
7月份我刚到项目部,由于初次接触xxx,什么都不懂,因此领导给我图纸让我对xxx有了初步的认识;给我设计规范让我了解xxx的一系列质量控制要求;给我施工方案让我知道施工的顺序和方式方法,并在随后的一段时间里带我到工地给我介绍施工时用的工具。虽然当时工程还没有正式开工,施工工具不太全,但是却让我对今后所干的工作有了更深的了解。在工地上呆了一段时间后通过各个方面的接触,感觉自己已经进入状态,领导便让我们用水准仪进行xxx各道工序的放线。刚开始进行的比较慢,一边放线一边还要看图纸,但随着时间的变化我们的速度在加快,对图纸了了解也在加深,图纸上的一些数据在脑海中形成了条件反射,这时心中就有一种成就感。这是以前在上学时所没有的一种感觉,很美。
20xx年公司突飞猛进的发展。在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:
一、工作思路
以质量体系ts16949为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作小结
1、品质检验机制不断完善
由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核
我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成《品质部考核管理制度》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系
通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。
5、配合监督审核
9月13日―15日,迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核,我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作,并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》,且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。
三、工作亮点
1、建立了三检机制,使品质控制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化,进一步明确了管理职责,理顺了管理要点,修正了环境管理策划的原则性问题,使更具适宜性、可操性及实效性。
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里,我部门做了大量具体工作,取得了小小的成绩,但深知距离工作要求还存在差距,具体如下:
1、品质控制机制虽然建立起来,但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查,从而全方位地提升管理和品质意识。
2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候,就进行过深刻的反思,并已经开始行动做好此项工作。
3、作为品质检验部门,由于之前几个月生产任务繁忙,对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及品质的监控上,从而真正能够做到替公司分忧。
4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作:在人员趋势于稳定的时候,加强思想沟通工作,使人员的工作态度向工作的转变,发扬工作热忱,把生产的辅助工作做好,达到无出现事故和客观性错误。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种技能,做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。
5、在生产流程的.控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与生产部、销售部等部门的沟通工作,排除信息不符现象,产品控制过程做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理,环境的好坏对产品质量的影响甚大,为此,加强现场6s的管理,减少对产品质量的影响。品质部的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测仪器合格率为100%,且检测仪器均在合格有效期内。在明年的质量体系运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项及时通知生产部,分析原因,并采取纠正措施。对产品质量每月进行统计,再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施,而且这些措施均要得到有效的实施。因此来确保明年生产中的产品质量稳定。产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好质量的产品品质,才能经受得市场的考验。作为为生产服务、为产品服务的检验部门,为适应快速发展和全球化竞争的时代,以及不断变化的外部环境,我们必须及时更新日益增加的、更复杂的技术,来适应产品多样性、复杂性和创造综合的管理系统,需要极其应变的意识和应能力的人才队伍,而且,这种变化在以持续增长的速度发生,作为品质部,队伍持续的个体发展的需求应该得到企业的充分认识,创建学习型队伍已成为我部门的长期决策;为适应激烈的竞争环境,需要建立一种全新的、高水平的队伍。在进行流程革新和效率创新的时候,需要通过提高产品质量、提高顾客满意度,这些也成为明年的计划和相关培训的目标。
展望新的一年,我们将不断地提高自己,做好生产和质量的指导工作,开展质量意识教育以及培训工作,继续制定和完善质量管理文件,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ts16949质量体系为目标的质量管理方法和决策,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。新的一年,品质部的全体人员,将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现,我们已经做好了迎接新挑战的准备。最后,在春节来临之际,祝身体健康,合家幸福!
我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下,全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作,履行了检验员的基本工作职责,为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作,同时保证了质量体系的正常运行,回顾一年来的工作,我们主要从下面几方面做了些工作。
一、产品的进料检验
1、原材料质量控制有关产品的生命,我们通过严格把好入口关,从源头来控制产品的质量,对所有外购原料,首先按规定进行报验制度,检验员确认供应商提交的质量证明文件,并从外观、尺寸等方面进行检测,必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度,产品检验根据检验量的大小,尽快检测,并及时出具检测报告,以方便仓库办理入库手续,增加检验透明度,严格质量检测标准,在满足质量要求的前提下,做到对公司负责的同时,不损害供应商的利益。
二、半成品的检验
1、半成品检验面广量大,且精度要求高,为保证产品质量,我们对产品实施全检制度,严格控制检验流程,实施对结果负责的制度,并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过,凝聚了检验员的大量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。
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