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总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思考。工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究,分析成绩、不足、经验等。下面给大家带来一篇实用工作总结范文
为期近2个月的实习结束了,这是我们实现由学生向教师和一名合格的社会工作者转变的过程。这当中充满了欢笑,充满了感动,饱蘸了汗水和泪水。我们努力、进取、钻研、创新,我们挥洒自己的青春,谱写着属于自己的青春旋律。从实习开始,我抱着锻炼、提高、成长的目的,踏着坚定的步伐一路走来,实习结束了,我无怨无悔,因为我曾经那样奋斗过,努力过。
一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。
首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。大拖板一小格代表 1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状。
最后一天加工的是镗孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候,镗刀主偏角为 91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同,只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。
工作总结:实习期间还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力!
第一次车工实习,对我们来说感觉很别致,一大早,我们迎着朝阳,兴趣盎然地向实习基地启程,一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区,教师对我们专业的48名同学进展了分组,我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着浩大的车床,我们除了新奇外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的`各个部件的名称和操作细那么,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,教师要求我们先不开动车床,重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必需程度后可开车练习,每项操作都进展到我们熟识为止。
从下午起先,我们起先了实际的加工工作,我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程,看着师傅加工出来的精致的锤柄,我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特性简洁,操作自如,我自己加工的时候才明白什么叫差距,且不说起先时候对车床的恐惊感,尺寸的测量和进刀量的限制就得忙活半天,有时候还会遗忘了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种,是对经历和娴熟程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才明白,功夫真的不是一天练就的,师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接非常流畅,几乎看不出什么痕迹,而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿,相同中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑,为我自己加工的时候虽然特性细致,但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。
经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解,明白了什么样的构造在车车床上是能够简洁而准确加工的,哪些是比拟难加工的,这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使构造尽可能合理,易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手潜力。
一、 问题的提出
从二月十八日我到博盈公司正式上班,今天有十天了。在公司领导的安排下,我深入公司生产现场、部门科室,先后向70多名干部职工学习、交流,对公司的发展历史、生产经营管理、产品技术、质量控制等方面有了一定的了解和认识。让我深感荣幸的是,当我放弃在汽配行业近20年的摸爬滚打,即将不惑之年,选择从零开始之时,我选择到了博盈公司这样一个具有良好发展潜力的平台,做为个人职业生涯的起点,和大家认识,同事。
在这短短的十天里,我亲自体验了博盈投资公司决心做大做强公司主业的决心和气魄,为公司上下各位同事所表现出的良好职业素养所深深感动,有感而发,形成此文。正所谓“疾风知劲草,板荡识诚臣。勇夫安识义,智者常怀仁”,仗胆直言,将自己所见所闻所思所想呈献公司新的.领导团队,也算是我试用期内的一份小结吧。可能有失偏僻,可能超出了一定范围,还望公司领导批评指正。
二、 对行业和公司环境、现状的认识
汽车行业近三年来一直保持高速增长已是不争的事实。去年我国汽车产量达到444.37万辆,同比增长35.2%,其中轿车产量首次突破200万辆,同比增长83.25%,我国跃居世界汽车产量第四生产大国。专家预计,尽管受wto关税降低的影响,今后三年我国汽车产量将继续保持20~30%以上的增长速度,其中轿车增长将在50%以上。今年汽车总量将达到520万辆左右,20xx年我国可望成为世界汽车消费大国。拉动汽车行业高速增长的主要是重型货车、大型客车和轿车三大车型。汽车社会保有量也将从现在的近千万辆成倍增长。
我司产品车桥系列目前已与福田欧曼、苏州金龙等八大主机厂建立配套关系,汽车盆角齿轮更是供不应求,目前出现了有单不敢接的亦喜亦忧的现象。虽然我司整体规模目前在同行业还比不上好几家大型车桥企业,但作为中国车轿第一股的市场效应,多年来在业内打拚积累的竞争实力,特别是作为公司控股股东强有力的资本市场运作实力,厚积薄发,想不在这一市场上有所作为都是不可能想象的事。
如何抓住中国汽车行业发展的黄金时期有所作为,走出一条“专业化、精品化、品牌化”的发展道路,做大做强做精公司主业,是摆在公司新一届领导班子面前的迫切任务。董事会为公司选配了一支专家型的领导团队,加上多年来在业内打拚锤炼的广大车桥员工,事在人为。作为公司新人,我渴望自己能成为这支队伍中的一员,在博盈公司这一良好的平台上,为公司的第二次创业贡献才力。
三、 关于公司当前和未来发展的建议措施
以下是我对这十天来的工作小结后提出的针对公司当前和未来发展的一些观点看法。基本按照典型问题、当前举措、目标措施(一到三年达成)简单陈述。
●公司总体运营目标――扁平化机制、精准化管理、人本化经营。
扁平化――机构扁平化。实行总经理授权制,简化部门层级,加强控制监督,建立快速反应机制,确立第一时间观念。
精准化――精,精简,精细;准,准时,准确。简化,这是高效率的基础,细致,才能制造出精品,才能有效工作质量。准时,准时作业,准时达成,才能低库存、低成本、高效率、高效益,准确,才能防差错、无差错。
人本化――以人为本。强调共性,尊重个性,鼓励创新。确立关键技术管理人员、关键岗位生产骨干。强调团队精神,创造发展空间,实行效益工资,营造向心力、凝聚力、战斗力。
● 推行四大理念――行胜于言,悬崖意识,末位淘汰,顾客满意。
● 三个有利于原则――有利于维护股东利益,有利于公司发展壮大,有利于员工增加收益。
1、 企业定位与战略规划
典型问题――不明公司发展方向。
当前措施――建立博盈公司报,宣传公司政策、业务重点、突出优良业绩、营造企业文化,给公司和员工一个共同的窗口,凝聚人心。近期由总经理亲自召开一次营销、技术、管理人员座谈会,上下互动。
目标措施――建立公司中长期战略规划,业务发展计划,确立专业化、精品化、品牌化发展思路。
2、 发展方向与产业重点
典型问题――现有产品规模多大,做不做轿车零部件。
当前措施――制订目标市场战略计划,在营销公司和技术中心指派人员兼职行业情报收集工作,定期向公司管理团队提出预测数据资料。对公司现有生产能力进行内部实际评估。
目标措施――指定专人负责行业情报搜集工作。建立一开放式资料室,将公司各业务部门订集的报纸杂志及有关人员整理的内部情报资料集中管理(不含财务),实现资源共享,缩简资料费用开支。指派项目小组制定车桥和盆角齿两大主导产品技术改造方案。建立开发式技术开发体系,研究在更深的层面上和相关领域内拓展的可行性。
3、 关于企业建设与团队工作
典型问题――部分部门职能不到位,有错位、越位、不到位现象。
当前措施――整顿部门职能,重点是专业化。成立总经理办公室,在财务部设立成本控制办公室。确立任务完成时间考核观念。
目标措施――撤销信用管理部,将审计职能一块划归财务部,督办考核职能一块划归总经办,上市公司与法律事务职能划归总部办公室或成立证券部门处理。撤销综合部,一块职能归由总经办,物业、后勤、保卫、环保等成立后勤部或行政事业部(考虑公司扩建可能时),同时考虑将党政工团对口政府事宜统归行政事业部一事。开展管理人员岗位技能评级,新进管理人员必须有一定起点,严格控制管理人员数量。机构重整后,预计将精简管理人员,应充分考虑其分流或裁员可能性。建立管理培训系统,逐步达成学习型组织。
4、 关于生产经营与jit
典型问题――没有品种完成率指标考核,库存量大,加班多。
当前措施――已成立积压物资处理小组,应尽快调整,下果断措施清理库容。对生产作业计划要增加品种完成率指标考核。晨会不能代替每月的生产经营分析会,坚持每月一次的生产经营分析会,加强月计划对生产经营的指导性,调整计划必须提前三天(一周)下达,重点加强营销工作计划预见性管理。
目标措施――开展精益生产培训,推行准时作业,尽可能消除无效劳动和浪费。建立看板,生产现场实现目视管理,逐步取消晨会。成控办重新核定工时定额、材料定额,配合技术中心制定产品定期的标准成本(每年两次),加强产品报价管理。技术中心工艺口开展工艺瓶颈审查,加强生产技术准备工作。质量部必须监督三包产品索赔问题,做到“活要
见人,死要见尸”,真正履行职能,杜绝漏洞。推行效益工资,增加一线生产人员收入。建立关键工序应急预案,包括安全生产(本司曾是国家级安全生产企业)。
5、 关于设备与tpm
典型问题――大量设备闲置,设备没有预防性维修,设备负荷不均衡。
当前措施――开展闲置设备状况盘查。对在用设备完好状态和精度等级普查。增强预防性维修,确保实现无故障生产。建立关键设备配件档案和适量备品备件储备方案并实施。整顿并简化设备配件采购渠道,如按价值量分级控制采购。技术中心与制造部设备处、车间一起尽快制定热处理设备改造方案并实施。
目标措施――开展全员生产管理活动。设备处人员工资与生产车间挂钩,调动维修人员积极性。放开思路,采用出让、租赁、合资、合作、联营、调剂等等方式盘活闲置设备,重点由技术中心、设备部门拿出可操作性方案。提高c28奥尼康齿轮加工设备产能,应加强对此块产品的营销工作力度。解决桥壳500吨压力机超负荷运转问题,技术中心与设备处一起拿出技术改造计划。明确设备采购必须由技术中心提技术规格,设备处负责选型询价采购。拿出齿轮加工扩产计划。
6、 关于技术开发与项目小组负责制
典型问题――被动开发,技术人员不主动下车间一线解决问题,整体素质偏低,攻关项目进展迟缓。
当前措施――以现有分工为基础成立由产品、工艺、制造、销售结合的项目开发小组。技术工艺人员工资收入增加与产品质量、销售量、销售额挂钩一块,调动技术人员积极性。规定下车间次数和时间。攻关项目规定分阶段完成时间,特别是eq153系列盆角齿淬火变形问题。
目标措施――开展技术人员在岗培训和选拔优秀人员深造活动。以项目小组工作制开展技术工艺工作,其收入和所得完全和其开发的产品销售量/额挂钩(海尔模式)。变被动开发为主动开发,加强技术信息工作。加强齿轮产品开发力度。设立技术顾问或外聘行业技术专家,或院校挂钩,开展四新研究。成立公司技术管理委员会开展成果革新评价,重奖突出贡献人员。制定每年技术进步计划并实施。
启源公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业,它是国内著名的变压器装备制造企业,是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的,因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下,较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中,较好地完成了领导安排各项工作,自身的业务素质和工作能力有了较大提高,对工作有了的自信。过去的三年,我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作,从中受益匪浅,不仅学到了很多专业知识,对动机装设备有了更全面的理解和把握,而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时,我认真工作,坚持自学,提高了理论水平。具体总结
一、20xx年的工作成绩
我是一名刚踏入社会的大学毕业生,20xx年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先,参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况,了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工,同时,我也积极地参加公司组织的其它培训,学到了许多以前没有接触到的知识和理念。
正式进入工作岗位后,起初,感到一切都很茫然,我虽然是学机械专业的,。在学校只学习了一些理论知识,实践的机会很少,思想汇报专题车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅,工作起来非常困难,在工地我就向工人师傅虚心的请教,有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然,只有走上工作岗位后,才知道自己的'学识很肤浅,要学习的东西很多,所以,我就虚心向师傅请教,多问,多看图纸,立足于岗位工作,从基本做起不怕不会,就怕不学,不问。
在见习期间,由于我勤奋好学,加上师傅的指导有方,很快,就对公司的设备有了基本的了解。见习期,我的工作主要是协助师傅装配,到库房领零部件,同时,也是对零部件有一个认识,在装配中,知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中,只能做一些基本的工作,攻丝,钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼,但是,它也是做一个装配工作应有的基本功夫。
所以,我对这些小的工作,做的也是特别仔细,做不好的话就要别人来返工,同时也是浪费别人的工作时间。
在工作的同时,我也发现自己的机械制图能力不是很好,我结合工作的需要和我个人的实际情况,重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。
二、20xx的工作成绩
经过一年多工作的锤炼,我已经完成了从学校到社会的完全转变,已抛弃了那些不切实际的想法,全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我从来都是积极的,从来都是不甘落后的,我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕,我深刻认识到:细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。
通过这一年的工作实习,使我在机械知识和工作方面,都有了很大的提高。
坚持上标准岗,干标准活,细化安全保障体系,从安全预想,作业过程,班后总结等方面进行卡控,提高了车间班组内部安全自控能力。人人明确理由再大不如安全责任大,人情再大不如规章制度大,从我做起,从点滴做起,使遵守规章制度成为日常化,经常化,常态化,自觉化。为适应新形势的需要,车间坚持每月各班长轮流授课,理论、实践分开讲解,并把课堂搬到生产现场,形势多样,大到设备的构造,小到压力表的识别,从安全设施的作用到接触开关的连接。做到一题一问,一节一练,一学一考,从整体上提高了职工的业务技能和安全防范意识。
车间制定了领导人员专向负责和维修人员分片负责制,安全保障有安全员负责,重点区域有各班长负责,作业环节有维修人员卡控,保证了责任区内“零”故障,本职岗位“零”违章,设备检修“零”误差,线路质量“零”缺陷。车间领导坚持从早班会到作业标准再到晚班会,全过程,全天候写实跟班,检查工作质量是否标准化,制度化,他们每天巡查次数多,到现场次数多,查隐患多,摆问题多,对车间的各种设备运行状况了如指掌,对车间员工的工作状态做到心中有数。特别是进入13年车间领导深入一线,带头实干,保证了一点不延,一事不出,一人不伤。零部件车间担负着合成车间的零部件生产任务,在标准化车间建设中,以“规范制度化,落实标准化,长效人性化”,倾情打造安全文化平台,激励了全体职工的士气,锤炼了敢打硬仗的团队,确保了生产任务的完成受到公司的高度评价。
一、抓完善,找准着力点,打造闪光点
今年我们认真贯彻公司总体部署要求,严格对照工作标准,以时不我待,争分夺秒的工作精神和真抓实干精益求精的工作作风。全力以赴查遗补缺,整改完善,强化细节。安全问题一直是制约企业发展的大问题,为认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全管理方针,车间不计成本的.在安全管理工作上进行投入,为了加强安全工作,将安全隐患消灭在萌芽状态,车间一直以来都倡导全员参与车间安全管理,要求员工在日常工作中及时发现和查找存在的安全隐患,习惯性违章和不正确的意识行为,并对发现的问题及时进行整改,培养正确的安全行为和个人规范,使全员认识到良怎么写范文。近一年来,通过每天对质量记录的整理、分析基本上能及时的向上级领导汇报各类生产数据。
除此以外,就是收集各类生产数据对生产成本进行核算,这事一项长期而艰巨的工作。通过对成本的核算就能更清楚的知道从哪些方面控制成本,从而降低成本提高公司的效益。
二、加强自身学习、提高业务水平
我从事工作的时间将近五年,但自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大的差距,不过我能够克服困难,努力学习,端正工作态度,积极的向其他同志请教和学习,能踏实、认真地做。
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