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电子厂质检员个人工作总结

2023-08-11 00:05:50

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第一篇:质检员的工作总结

时光荏苒,岁月如梭,转眼之间,又到了20xx年岁末年终,20xx年是我进入总公司工作的第四年,也是我进入商品砼分公司工作的第一年,经过之前三年在试验检测中心的工作积累,20xx年的我,迎来了全新的挑战。总结如下:

一、原材料日常质量检查与控制

1、每班对砂石料场检查不得少于一次。检查内容包括:

a、 测集料的粒径、细度模数和极配情况。发现异常时取样,通知试验员进行抽样试验,以实验结果为准作出处理,记录试验结果及处理方法。

b、查含泥量,发现异常按a中的'方法处理。

c、 查有无杂物,有大量影响混凝土质量的杂物时,应立即停止使用,并通知试验室主任。

d、检查有无混堆现象。发现混堆,应立即通知值班调度处理并监督处理过程。

2、砂石含水率的检测,每班一次,将试验结果通知资料员、搅拌机操作员和质检员,同时将试验结果填写在砂、石含水记录上。

二、生产过程的质量控制

1、开盘鉴定,检查送到搅拌台的资料是否正确,核对操作员输入的配合比是否正确,检查使用的原料与配合比是否相符等;每一部位每一配合比进行一次计量检查,对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内,填写质量检查表;在试块制作记录上注明开盘时间。

2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度,观测和判断混凝土的和易性,只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站,不能满足要求的混凝土必须经过处理,处理后重新按照开盘的程序进行控制。每个台班必须进行两次以上的塌落度损失,并记录在《生产日志》上。

3、开盘鉴定或生产过程中,如果必须对混凝土配合比做出调整时,必须按照以下原则进行

塌落度要求较大的配合比一盘的实际用水量,包括:搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水,其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测,待砂石含水率实测出来后,计算实际用水量,记录在质检日志上。实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为:+10K;-15K。超过或接近允许值时,必须通知当班负责人。

5、生产过程中试件制作的规定:

a、 开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件,7d的做塌落度大的那盘。

b、新配合比前三次使用时,开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件各一组。

c、 生产量在1000m3以内(包括1000m3),应以每100m3留一组28天标养试件,生产量超过1000m3时,应以每200m3留一组28天标养试件。

d、生产中需要留置多组试块时,必须按照规范制作,不得一次制作全部试块,不得漏做,接着上一台班生产的砼必须制作试块。

三、混凝土出站检验,质检员应逐车检查混凝土质量,直观判断混凝土的和易性,只有满足要求的混凝土才可放行,不得将有问题的混凝土放出站。

四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土,没有把握处理时应通知试配负责人,认真填写《退回混凝土处理纪录》。

五、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪,并认真填写混凝土质量跟踪检查表。

六、必须当面进行交接班。

七、在生产任务不大,工作不紧张时,应参与一些试验工作,特别应参与混凝土的试配、试拌。通过参与试验工作,增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力,避免因失误而造成质量问题或事故。

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