千文网小编为你整理了多篇相关的《品保工作个人工作总结(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《品保工作个人工作总结(合集)》。
第一篇：跟单员年度个人工作总结
转眼间20XX年即将结束，从我进意博到现在不知不觉已过去整整一年时间，首先非常感谢公司在此给了我一个表现的机会！在这一年里，在领导的指导、关心、培养下，在各位同事的支持、帮助、配合下，我不断加强对公司文化和产品知识的学习，对工作勤勤恳恳，对自己严格自律，较为圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，个人素质和业务工作能力都取得了一定的进步，为今后的工作和学习打下了良好的基础，现将这一年以来的工作、学习情况总结如下：
一、工作情况概述：
1、熟悉了解公司相关规章制度。我于20XX年10月进入公司，本着对外贸这份工作的喜爱，我选择了能了解外贸流程更彻底的外贸工厂。为了更快、更好地融入公司这个大团队，为以后的工作打好坚实的基础，我加紧对公司现行的各项规章制度进行全面了解，熟悉并融入到公司的企业文化中。通过不断磨合，我很庆幸自己能慢慢融入到这个大集体中，同时也感到自身的压力，在以后的工作中，我会继续将公司荣誉放在首位，以公司的各项规章制度为准则，更加严格要求自己，在坚持原则的情况下敢于尝试，更快更好地完成工作任务。
2、熟悉客户，了解订单操作的流程和状况。作为一名跟单员，熟悉自己所负责客户的产品,了解手头订单的流程及现状对工作的进一步开展是相当有利的。很荣幸我一进入公司就被安排在大业务组，负责GE和葆光客户的订单，在我的印象中，GE作为一个多元化的国际知名跨国企业，对供应商一定有着严格的要求，对选料和出货等各个环节一定会严格把关，等到自己完全接触后，才发现并非之前想像的那样，GE对供应商实行的是“完全自主”的出货模式，即一旦一个新项目双方确认完成后，由供应商自己检验，保证产品质量，直至出货，这种看似优质的订单模式其实是在一步步考验供应商的责任感；葆光作为一个连接客户与工厂的贸易公司，在中间起到的是一个桥梁作用，他们本着对终端客户负责的理念，工作方式与GE恰好相反，每个订单的各个环节他们必定亲自过问，从新品项目开发直至出货，每一步都有专门的人负责，同时他们会做好详细的记录，以便日后的查询及校对，他们这种工作模式给人的第一感觉是负责，时间一长会让人觉得烦，且彼此间缺乏信任。在产品方面双方也有很大的差别：GE产品的持续性比较强，每款产品在推出后都会持续有生产，例如EBG-29和EBC-18，直至被其他产品所取代，但给人的感觉是产品结构单一，缺乏创新；葆光会经常性的进行新品开发，例如EBT52到分体式大功率的EBS93，再到热销的半全螺EBS91/92，但后续订单较少，给人的感觉是难以推广、做大。
3、与各相关职能部门的沟通和协调。订单的进展和完成，离不开公司各相关职能部门的参与和努力，在领导的大力支持和关心下，自己不断积极主动与各相关职能部门跟进订单进程，协商订单交期，以确保订单能够按时出货。
二、存在的不足以及改进措施
20XX年已经结束，回想自己在公司一年来的工作，虽然工作量比较大，但闪光点并不多，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：
1、缺乏沟通，不能充分利用资源。在跟单的过程中，由于对其他专业比较陌生，尤其是技术方面知识薄弱，有时又碍于面子，没能积极向其他同事求教，造成工作效率降低甚至出现错误，不能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我要主动加强和其他部门同事的沟通，通过公司这个平台达到资源共享，从而提高自己的业务水平。
2、缺乏计划性。在工作过程中，特别是新品订单确立的初期阶段，由于缺乏计划性，工作目的不够明确，常常是事倍功半的效果，没能给客户一个满意答复不说，还使自己经常处于被动地步。在以后的工作过程中，我要认真制订工作计划，做事加强目的认识，分清主次，争取能达到事半功倍的效果。
3、专业面狭窄。自己的专业面狭窄，对产品知识和产品技术参数分析比较缺乏，认识不够，特别是在客户的管理与维护方面，限制了自身的发展和工作的展开。在以后的工作过程中，我将加强其他专业知识的学习，充分利用公司资源，提高主观能动性，争取把本职工作做的更加完美和成功。
三、展望20XX年目标计划的措施
为了能在新的一年向公司新的发展目标靠拢，我将在业务跟单方面以及其它方面做以下改进：
1、强化产品知识。俗话说：“熟能生巧”，只有完全熟悉自己的产品，才能在给客户推广时突出自己的专业性优势，才能在订单生产过程中，处理突发问题得心应手，在让客户满意的同时还能为自己争取更多的时间。
2、客户信息的及时转化。订单实施阶段，各相关职能部门间的配合工作，对订单质量的控制和监督，是订单能否顺利完成的必要前提条件。客户的要求是我们工作的目标和准则，在以后的跟单中，要及时准确的把客户的要求传递给各相关职能部门，让信息的及时传递转化为效率。
3、注重对时间的把握和质量的控制。能否按时完成是订单成功与否的关键因素之一，质量是企业的生命！尤其是技术部门能否按时保质保量完成项目是业务部门争取订单的后盾，对质量的严格把关就是对客户的负责，今后的工作中将着重把握时间的及时性和质量的控制。
20XX年已过去，虽然销售任务未能完成，但收获也不少。总结过去，展望未来，20XX年工作多，任务重，对于我来说也是一种磨炼。新环境，新挑战，如何优质、高效、及时地完成订单，是作为跟单人员应该思考的课题。在以后的工作中，作为工厂与客户的信息传递员，我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，更加严格要求自己，不断学习新技术新经验，善于总结，也希望公司领导能给我更多的理解和更大的支持，争取为公司的发展贡献自己的力量。
第二篇：品质部年终个人工作总结
转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了各项工作，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。以下是今年的工作总结。
一、市场分析
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
二、原材料方面
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善。
三、工作中存在的问题
生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。
四、其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电。更换门卫室的供电电缆。新大门的电源切改供电。各个办公室的照明维修。
第三篇：食品质检员个人工作总结范文
身为一名食品质检员，平时工作一定要认真，若是让不合格的食品流入市场，就会让客人受到伤害，导致公司信誉评价降低，使得公司蒙受损失。下面是由工作总结之家小编为大家整理的“食品质检员个人工作总结范文”，仅供参考，欢迎大家阅读。
第四篇：品质个人年度工作总结
回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。
品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：
1、三体系：
三合一体系审核：(内审)：一次
三合一体系审核：(外审)：一次
CCC体系审核：(外审)：一次
三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改
2、原材料：
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如：漏电开关，多功能表等)，对结构拼装件进行抽检试装等。
3、外协加工
箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)
原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。
4、生产过程巡检
现状：生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。
生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识。(见培训计划)
5。成品检验：
需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。
由于ERp的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。
6、售后服务：
20xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心。
总结：在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度。不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依。
7、其他工作
年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。
出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电。
更换门卫室的供电电缆。
新大门的电源切改供电。
各个办公室的照明维修。
随着20xx年新年钟声的敲响和到来，我们又该对20xx年的工作总结了，20xx年是我到第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了品质部的所有质量工作，有改进也的遗憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经历过的历程和总结
第五篇：跟单员年度个人工作总结
不知不觉，进入高璐美快一年了，回首这一年的学习和工作，有最初在车间实习的艰辛与汗水，有最初跟单时的困难与挫折，也有圆满完成任务的高兴和满足，很高兴能进入到高璐美和大家一起学习、共同成长、共同进步。现就20XX年个人工作情况总结如下：
一、年度工作情况：
1、熟悉了解公司的各个方面：我于20XX年8月底进入公司，在这里要感谢公司让我在公司的生产一线锻炼了一个月，让我能在第一时间亲自了解公司的产品生产工艺流程及规格尺寸，为以后的跟单工作打下了坚实的基础。此后也加紧对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉公司的企业文化。通过了解和熟悉，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的压力。在以后的工作中，我将以公司的各项规章制度为准则，严格要求自己，在坚持原则的情况下敢于尝试，更快更好地完成工作任务。
2、熟悉跟单业务流程：作为一名跟单新手，必须尽快让自己了解跟单这项工作以及清晰的跟单流程及相关的外贸术语。不得不承认，最初的我，对于跟单，没有太多的具体概念，所幸，在部门领导人的培养、支持和领导之下，慢慢地开始熟悉跟单的具体操作流程。在工作中我学习到，跟单工作是一项需要细心,还需要稳重的工作。而要做到这些,一是要从基本功上多下工夫,对业务熟练掌握;二是要主动培养自己严谨细致的习惯,无论面对什么样的事情,先要做到平心静气,不急不躁;三是要主动的与销售经理,与各个部门的同事沟通,做到不耻下问,不懂就问,有疑问就问;四是要有锲而不舍的精神,跟单在一开始可能是一件新奇的工作,时间长了可能会产生厌烦的情绪,这是需要避免的,无论从事什么性质的工作,都是在发挥自己的作用,只有坚持不懈才能不断进步。我想只有这样,才能把跟单这份工作做好,才能不断的提高自己的能力,从而为更进一步的发展打下良好的基础。
二、工作中不足和需要改进的地方：
1、工作主动性发挥的还不是很好，对工作的预见性和创造性不够，离领导的要求还有一定的距离。
2、业务知识方面掌握的还不够扎实，在今后的工作中，我一定会严格要求自己，虚心学习，我相信凭着自己高度的责任心和自信心，一定能够改进这些缺点和不足，争取在各个方面取得更大的进步。
3、要更加细心认真地完成工作，尤其在做资料的时候。跟单是一份很细致的工作，所以我们在跟单的时候必须要做到认真、细致、仔细。
4、要学会全面考虑问题。每一次出货的同时也伴随着下一次出货的到来，包括出货的时候需要考虑到客人是否有足够的库存，某种产品的规格是客人现在急缺的，要先出货；而我们目前所生产的能不能满足客人的订单等等一系列问题。
5、要及时有效地和各个相关部门沟通。每次出货前，都需要和计划沟通，确定大概的出货时间；多去车间看看生产情况，产量等；每天与计划及仓库确认产品生产进度和每日入库情况，以便更好地做好出货前的准备。
6、走好跟单流程每一步。20XX年，跟单流程混乱，没有一个统一的流程，正所谓“没有规矩不成方圆“20XX年将严格按照跟单及出口规范流程执行。
三、对20XX年的展望：
来到GLM工作，我的收获莫过于在敬业精神、思想境界、业务素质和工作能力上都得到了很大的进步与提高，也激励我在工作中不断前进与完善。随着公司不断的发展壮大，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，努力的学习和提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。我明白企业的美好明天要靠大家的努力去创造，相信在全体员工的共同努力下，企业的美好明天更辉煌。
第六篇：品保部工作清单
正 文 通则 001.参与公司质量策划工作； 002.组织质量计划的制定； 003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；
004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划；
006.执行部门工作计划；
007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；
008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准；
011.监督产品检验标准的执行情况；
012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；
013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动； 015.上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；
017.确定本部门的组织架构、岗位职责；
018.规定本部门下属的管理和监理职能；
019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；
020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员； 022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作； 024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；
025.组织处理客户投诉；
026.参与对供应商质量方面的审查；
027.负责对供应商进行质量方面的辅导；
028.负责对产品放行的批准；
029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准； 031.CER的会签；
032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；
033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；
034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划； 039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作； 041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样
043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；
044.《进料检验记录表》的审核；
045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档； 047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；
049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；
051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门； 052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核；
055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核； 059.《进料检验周报》的归档； 060.做《进料检验月报》； 061.《进料检验月报》的审核； 062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064.对供应商季度质量评分结果进行审核；
065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析； 069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识； 071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序； 075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》； 076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
078.安排和组织制程QC的日常工作；
079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；
080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；
081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；
082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；
085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；
086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；
087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088.对《质量异常通知单》进行归档； 089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核； 092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认； 094.记录《巡检报告》； 095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档； 097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；
098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；
100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档；
103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认； 107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进； 终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序；
112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理； 122.跟进生产部对不合格成品的处理情况； 123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核； 125.《成品检验日报表》的归档；
126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试；
129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；
130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；
133.《成品试验报告》分发相关部门； 134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更； 136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；
137.陪同客户按预定的日 期到厂验货； 138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；
141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；
142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；
143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；
144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；
146.对样板机制作进度的测试及统计；
147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；
152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）；
158.零件图分析
159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法
166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发
172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；
173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准； 174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式； 176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性； 177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况
182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；
183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较
187.确认不合格项目 188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见
193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件
208.解答QC提出的有关品质问题； 209.测量尺寸超出公差范围 210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构； 219.开内部联络书,联系生产部试装； 220.检查现场试装过程有无异常；
221.试装结果的分析、确认；掟
222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认； 224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；
229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237.回复认证公司提出的问题； 238.联系财务办法付款手续； 239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译； 244.其它 245.参与合同评审； 246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料 253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；
257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估
260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈 262.到供应商处沟通来料品质问题 263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部； 266.ECN所涉及物料处理的跟进；
267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单 272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施 273.收到返回纠正与预防措施通知单 274.检查改善措施的实施进度 275.确认改善措施的实施效果 276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单
277.必要时，修订相关文件
278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理； 293.计量设备申购单的审核；
294.组织计量设备的验收；
295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》； 297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》； 298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；
299.对计量设备使用者进行计量知识培训；
300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》； 304.建立外校设备的允收标准； 305.审批外校设备的允收标准；
306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；
314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录； 320.制作《计量设备检验工作月报表》； 321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；
326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录； 328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329.模具评估的委托检测项目检测与记录；
330.对自制检具进行检测； 331.验证QC投影数据； 332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理 334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337.工程记录表的收集、统计及归档；
338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341.产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；
346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；
349.发出、接收传真的传阅及归档；
350.文档管理
351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心；
354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发；
367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印 369.内部联络单等的分发 370.来客接待 ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策划；
372.组织制订并完善公司质量管理体系文件； 373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报； 374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；
375.质量体系文件编写
376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程； 378.编写文件； 379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理 385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确；
387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发
392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；
393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；
394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实； 400.查核有无文件批准人签名；
401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理； 403.文件的归档及作废文件的处理
404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；
412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；
414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批； 421.检查清单的编写； 422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；
425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
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