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一、工厂简介
中山市力科电器有限公司成立于20xx年09月,位于中山火炬健基地健康路23号,主要从事厨卫电器的研发、生产和销售,产品包括吸油烟机、燃气热水器、燃气灶、和取暖器等。公司目前的设计生产能力可达到年产120万台电器,是中国厨卫电器行业最重要的出口制造商之
一。坐落于国家一级工业开发区――国家健康产业基地内,邻近中山港,环境优美,交通便利,占地面积达6.5万平方米。
目前出口超过30个国家和地区,包括欧洲、美洲、澳洲、东南亚、中东及非洲等,在我们全球客户群体中享有盛誉。20xx年开始积极地投入到国内市场的产品开发和业务拓展活动中,有望在两年内,在国内厨卫电器行业OEM领域被广泛认知并有所发展。20xx年公司营业额超过3000万美金。
二 库存管理的概念及其目标。
(一)仓库的收发货是确保物料数据的真实性的重要依据
仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。库存管理是企业管理的重要组成部分。仓库的收发货是整个库存管理中非常重要的环节。只有出入库的数据准确,才能确保库存数据的准确性。
(二)库存管理的目标
库存管理的主要目标就是通过对仓库所有入出库活动的管理和控制及对库存数据有效的统计和分析,以保证企业生产中畅通的物流,使决策人员及早发现问题,采取相应措施,调整库存结构,缩短储备周期,加速资金周转,最大限度地降低库存占用,同时,通过周期性的仓库盘点,及时补救管理中的漏洞,使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时情况,为各类管理人员从不同侧面提供所需信息,以便协调企业经营收到更大效益,库存管理系统是协调企业生产经营的基础,其数据的准确性、方便的查询、有效的分析是整个计算机管理系统顺利运行的关键。
三、库存管理的主要形式
库存管理具有多种形式:
(一) 委托保管方式。接受用户的委托,由受托方代存代管所有权属于用户的货物。即把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中,由后者代理用户保管和发送货物,用户则按照一定的标准向受托方支付服务费,从而在一定范围内实现零库存和无库存式生产。
(二) 协作分包方式。主要用于制造企业,这种形式可以通过若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零,同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
(三) 轮动方式。也称同步方式,是在对系统进行周密设计前提下,使各个环节速率完全协调的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上,进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行,通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
(四) 准时生产方式和看板方式。准时生产方式不是采用类似传送带的轮动系统,而是“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,从而实现零库存。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式,是一种旨在消除一切无效劳动、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的管理模式。
(五) 按订单生产方式。即企业的一切生产活动都是按订单来进行的,仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库,而是物资流通过程中的一个“枢纽”,是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的,因此从根本上消除了呆滞物资,从而也就消灭了“库存”。由日本索尼公司首先采用。
(六) 无库存储备。国家战略储备的物资,是非常重要的物资,因为其在关键时刻可以发挥巨大的作用,所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要性,一般这种储备都保存在条件良好的仓库中,以防止其损失,延长其保存年限。无库存的储备,是仍然保持储备,但不采取库存形式,以此达到零库存。
(七)配送方式。企业通过建立完善的物流体系,及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中,在此过程中通过物品的在途运输和流通加工,减少库存。
四、库存管理存在的问题
(一)库存管理方式过于经验化
完全凭经验和存货使用功能为依据进行分类管理,对所有存货采用统一的库存控制方式,并没有对重点存货进行重点管理,是一种较为粗放的库存管理;没有科学规范的方法,只是以足够多的安全库存以应会企业经常面临的预期外需求,而不是根据不同存货的服务水平以及各自提前期来确定;库存控制仍然停留在库内各种存货的量上,没有意识到存货的积压能够造成企业流动资金的'减少,对企业的影响很大。
对于库存的成本计算,每年底才进行一资,这基本是事后统计,对于库存的控制不能起到什么作用。存货管理是中,注重了存货的收、发、存的管理和实物保全,但对存货的介值管理重视不够。
(二)技术手段落后
存货管理的技术手段落后,造成存货的信息不能及时传递到公司相关部门及其上、下游公司。公司内部仅仅建立了以统计核算为目的的小型数据库系统,严重时甚至会误导公司的采购与生产活动,造成存货的脱销或者积压。
(三)不能态度反映实时库存和消耗
管理效率低下。由于信息化程度不高,因库存对于同一种材料的多次入库和多次领用,是很难计算实时库存的,即使材料入库和材料领用是采用集中记账方,但又为材料的采购查询和消耗查询带来困难。
(四)交货状态混乱
因需要控制库存的来料时间,减少仓库堆放压力及库存所产生的费用压力,所以物料的来料时间安排非常重要。但因为物料的制作工艺有简易之分,生产周期不一致,所以会导致有的物料会先于或滞后于实际安排的到料时间。还有,跨月的物料因与付款给供应商的时间有关,所以到料时间也需要合理安排。
(五)库存管理人员素质低。
管理人员专业素质的缺乏使得公司难以确定科学的库存量。管理人员知识结构不合理,致使其在对库存进行管理的过程中,习惯于单纯凭借主观经验,而不是运用科学的管理方法对存货进行定性与定量控制。
(六)各部门之间的协调性差
公司各职能部门之间缺乏有效的沟通致使公司的库存不能满足市场的需求。公司供、产、销各部门往往片面追求各自部门的利益,彼此之间缺少有效的信息沟通,导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会,要么造成库存积压,增加其储存成本。
五、加强库存管理的对策
(一)完善内部制度,确保其行之有效。
1.建立库存管理岗位责任制,明确相关部门和相关岗位人员的职责权限,确保库存管理人员的不相容岗位相互分离、相互制约和监督。
(二 )监督与检查。
2.定期检查库存管理的相关岗位和人员的设置情况;定期检查库存管理授权批准制度的执行情况;定期检查存货收发、保管制度的执行情况;定期检查存货处置制度的执行情况;定期检查存货会计制度的执行情况。
(三)加强信息化管理
3.一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理,合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块。其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要开发一套独立的库存管理系统来提高企业工作效率, 而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心,此系统必须可以用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量,使企业生产活动效率最大化。
(四)整合物料资源
4.物料编码过多过细,通用性不强,导致库存管理量增大,而且容易造成库存,加大库存管理的难度。建议整合物料编码,尽可能的少出现特殊物料,已生产的物料建议由技术部主导优化方案,加强通用性。
(五)提高人员管理素质
5.提高库存管理人员素质,是搞好库存管理的关键。库存管理人员要加强政治学习、业务学习。企业要加强对库存管理人员的管理,建章立制,使大家有章可循。
(六)合理的库存规划
6.企业要进行库存规划,控制库存水平,降低资金占用,使库存效益和成本达到最优。做好库存规划,首先应制定经济订货规划,确定好经济订货批量和再订货点,及时补货,避免缺货。其次,要确定库存资金的占用额。
六、调查体会
通过调查学习了解了整个库存管理的模式,对加强企业库存管理,降低企业综合成
本的目标,有效地保证企业生产经营活动的连续正常进行有了更深的认识,企业通过提高库存管理以提高产品的竞争能力,确保企业持续、稳定、健康地发展。
指导老师
陈贵洪填表日期:20xx年10月15日
调查题目
关于南安市圣露卫浴洁具厂生产成本核算的调查
调查目标
为了用所学的专业知识来了解会计核算的工作流程和管理办法,加深对会计工作的认识,将理论与实践联系,培养实际工作能力和分析解决问题的能力,达到学以致用的目的,为今后更好地工作打下坚实的基础。
调查对象
南安市圣露卫浴洁具厂
调查内容:
关于南安市圣露卫浴洁具厂生产成本核算的调查成本优势的取得对一个企业的生存至关重要,而成本优势的取得绝不会限制于成本本身,应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。我国民营企业在国家政策的扶持下迅速发展,目前个体、私营小型工业企业总数占全国工业企业总数的77.7%,小企业财务工作从20xx年1月1日起执行国家财政部出台的《企业财务会计制度》,会计核算的目标最重要的是满足税收和企业管理的需要。而小型工业企业中的财务工作中,最繁琐、专业技术要求高的就是工业产品的生产成本核算过程,针对小企业生产规模较小,生产呈连续多步骤、大量性,且产品多种,但管理上不要求提供各步骤的成本资料,只要准确地计算出产成品成本的实际情况,如何准确、简便、高效地核算产品生产成本呢?
为此,我于20xx年9月12日到10月15日历时33天的时间、通过到车间了解生产工艺过程和核对车间基础统计数据,采取直接访问做笔记的方式对南安市圣露卫浴洁具厂的生产水龙头和五金挂件的成本核算进行调查。现将调查情况报告如下:
一、基本情况
南安市圣露卫浴洁具厂是典型的小型工业企业,创建于1998年2月,坐落于南安市仑仓镇,是一家集研发、生产、销售为一体的实业公司,生产和销售包括了各类水龙头、五金挂件、卫生陶瓷、浴室柜、淋浴房等产品,企业文化:坚持开拓创新、与时俱进的经营思路,在务实求精的辛勤耕耘中与您一起缔造生活中的点点滴滴,共享和谐轻松的生活。公司注册资金500万元,年主营业务收入800万元,设财务科,会计1人,出纳1人,与财务科直接联系的部门有采购科、销售科、仓库科、生产科。其主要会计政策是执行我国的会计制度和会计准则,会计年度为每年1月1日期到12月31日,以人民币为记帐本位币,运用用友财务软件。
二、调查过程及结果
水龙头和五金挂件生产成本核算的过程成本项目分为四项:主要原材料碳钢、辅助材料(螺母、密封面、支架等)、人工、制造费用,基本程序是:把四项成本在两个产品之间分配或分别直接归集,每种产品根据生产流程按不同车间分骤计算在产品和产成品生产成本,核算目标主要是计算当月完工产品单位成本。笔者随机抽取20xx1年12月的账表记载数据和有关记账凭证原始凭证,有关成本核算数据如下:
(一)1、主要原材料碳钢和辅助材料在两大产品之间分配根据抽条车间领料统计本月共耗用碳钢655126元和两种产品第一道粗坯产量(当月生产累计重量)资料,然后把碳钢实际成本金额除以总粗坯产量,得出产品粗坯单耗:
2、工资分配工资按不同用途先归入生产部门、制造费用、管理费用,生产部门工资按两种产品生产实际工人工资直接计入各产品成本,归集后水龙头生产工资为108269元,五金挂件为42316元。
3、制造费用分配制造费用项目为不能直接分配的电费、维修材料维修费、厂房公用设备折旧、工资等,按两种产品生产车间工资额比例分配计入各产品。
4、生产费用在完工产品与在产品之间分配。要把归入水龙头的成本项目在完工产品和在产品之间分配,计算出完工产品总成本和单位产品成本,这里需要收集车间统计员的领料数据、在产品数量(正在加工中的在产品按约当量50%计算),同时还要正确计算各步骤(车间)的在产品完工率,该公司完工率是按上年的各步骤(各车间)的平均工资总额比重计算完工率,具体是:原材料由于是最初一次性投入,所以要按在产品数量和完工产品数量之和来平均分配原材料成本;辅助材料是随生产进度陆续投入,采有约当量比例法分配,工资和制造费用也按约当比例法计算。分配率=各项目成本累计金额÷(冲床车间在产品×50%+组装车间在产品×81%+完工数量×100%)注:完工率按上年各车间平均工资额比例计算,冲床车间完工率为50%,组装车间完工率为81%产品单位成本=546545÷51208=10.67(元/个)按同样的方法可以计算出五金挂件产品单位成本为45.57元/个,(略)笔者同时查阅了20xx1年111月的有关成本资料,由于生产规模受主要材料碳钢供应量的影响有较大的变动,所以材料单耗、费用单耗、产品单位成本每月都有小幅度上下变动,但差异率一般不超过9%。
三、生产成本核算的特点和不足
该公司总的来说较真实、准确地反映了成本核算过程,同时充分地体现财务会计的'权责发生制原则、配比原则、历史成本原则和会计信息可理解性、相关性、可比性、重要性原则。
第一、由于生产规模较小,呈大量连续多步骤性,且管理上不要求提供各步骤的成本资料,所以采用了品种法计算两大产品成本是正确的。
第二、制造费用分配按生产工人工资比例分配法,由于各产品的工艺过程机械化程度和生产工人操作技能大致相同,且统计机器工时有困难时,采用工资比例法是合理的。
第三、生产费用在完工产品和在产品之间的分配采用约当量比例法,该公司两大产品的各步骤在产品数量大,月末在产品数量变化也较大,并且能正确统计月末在产品结存数量,管理上又不需要提供各步在产品成本,显然,采用约当量法是最合理的,在产品完工率是按上年的各步骤(各车间)的平均工资总额比重计算,因为各产品完工程度与生产工资累计比重基本相对应,符合配比原则。
不足之处:每个月都要计算粗坯产品碳钢单耗,且每个月都有小幅度无规律变动,不利于车间生产成本控制;主要原材料碳钢分配修正系数是生产车产多次实际测试得出的数据,带有一定的主观性,需要与上年实际成本或销售价格比较,不断修正;各步骤在产品结存数量大,统计工作量大,其准确性难以保证。
四、对加强成本核算的几点建议
建议针对该公司生产成本核算方面存在的不足,建议采用定额法相结合,即各第一步在产品粗坯单耗和辅助材料均采用定额成本,其它分配程序不变。首先根据上年的平均碳钢单耗(单位粗坯在产消耗碳钢量)、辅助材料单耗(单位产成品消耗辅料量)制定本年定额单耗,每月结转材料成本时,把定额单耗分别乘以本年每月实际生产粗坯量和完工产品数量,得出原材料成本项目定额总成本,一年内不变,到年末时,与本年实际总成本比较并计算脱离定额差异(具体用盘存法计算),以定额成本为基础,加减脱离定额差异,计算产品实际成本,这样,既简化核算工作量,又不影响会计年度生产成本准确性,同时达到成本控制管理相结合的目的。
五、心得体会
通过一个月的学习给我的感触很深,我们不但要学好专业课,还要会运用到平常的工作中,真正做到把理论和实践相结合,为保证企业做出决策,获取经济效益提供基础。
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